生產(chǎn)問題分析與解決

課程背景：

在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機的沖擊，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在大幅增加，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征，也是進行管理改善的最佳時機，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健的經(jīng)營保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。

本課程將從企業(yè)生產(chǎn)過程中最常見的效率損失著手，對企業(yè)現(xiàn)場的各種損失和浪費進行系統(tǒng)地剖析和改善，同時結(jié)合優(yōu)秀的管理方法和工具來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程目的：

1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)和機遇

2. 增強學員的管理意識 

3. 充分認識企業(yè)常見的各種損失與浪費

4. 了解企業(yè)管理和改善的重點、要點

5. 增強學員的改善決心

6. 掌握效率改善的系統(tǒng)工具

7. 改善生產(chǎn)運行體系

8. 優(yōu)化生產(chǎn)成本

9. 提升干部的管理技能

課程對象：各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工

課程課時：二天（12H）

課程內(nèi)容：

一.管理者的角色和作用

1. 客戶的要求

2. 五個基本問題

3. 管理的五大功能

4. 一流的現(xiàn)場員工

5. 員工平衡

6. 現(xiàn)場管理的方法和工具

7. 管理者禁忌的行為

8. 成功的現(xiàn)場管理者

二. OJT培訓職責

1. 經(jīng)常出現(xiàn)的問題

2. 員工為何不去做

3. 何時需要培訓

4. 培訓職責檢討

5. 訓練計劃表

三. OJT指導方法

1. OJT方法和流程

2. 四階段指導法

3. 指導練習

四. 如何避免管理工作中的浪費

1.浪費的概念

2. 尋找浪費的4M法

3. 改善的概念,指標,流程及方法

五.快速解決問題

1.問題在哪里

2.PDCA解決問題的方法

3.頭腦風暴法解決問題

4.簡單處理問題

六.現(xiàn)場目視管理

1.目視管理的定義,目的,方法和項目

2.目視管理的的工具

3.現(xiàn)場看板的內(nèi)容及位置

4.目視管理的案例

七．分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題

1．企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”

2.工廠混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面

3.如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策

4.車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作

5.現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色

八．質(zhì)量問題分析與改善對策

1.ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）

2.員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）

3.要求員工按作業(yè)指導書操作（要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應的培訓）

4.要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗

5.控制：進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制

6.從“計件體制向聯(lián)動交叉體制”轉(zhuǎn)變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員

7.在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識

8.品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”

九.物料問題分析與解決

1.ABC物料分類

2.物料編碼

3.倉庫“黑洞”

4.建立物料運作流程

5.倉庫“超市”與建立“租界倉庫”

十.設備優(yōu)化與改善

1.設備優(yōu)化
2.貨攤式工裝規(guī)劃與布置

3.設備快速換模

4.生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
5.工廠設備的日常“三級保養(yǎng)”

6.TPM

十一.現(xiàn)場管理的瓶頸與解決對策（生產(chǎn)與計劃管理）

1.計劃不準

2.交貨難保

3.計劃要逐級下達

4.訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短）

5.推進式交貨流程

6.拉動式交貨流程

7.解決生產(chǎn)浪費的實用工具

尋找工廠浪費的根源

消除工廠七大浪費

5問必答

IE方式浪費消除法

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

目視管理與看板管理

8.改善人員管理的有效方法

馬斯洛的五大需求

如何建立留人、育人、用人的人力資源體系

如何塑造員工的危機意識

如何分類企業(yè)員工與管好員工

如何打造企業(yè)精神與信仰

如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效