生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制——成本壓縮★工廠淘金

課程背景：利潤(rùn)控制    金融危機(jī)下尋找利潤(rùn)的有效工具!!!

微利時(shí)代如何賺錢(qián)？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。

每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程收益：

1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)

2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本

3、掌握原材料成本降低的方法

4、掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法

5、掌握成品成本降低的方法

6、減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)

7、減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)

8、減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)

9、減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)

課程對(duì)象：

本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長(zhǎng)）

一、前言

1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？

2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——

3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題——

4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值?

5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——

6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)

7、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）

省人化、無(wú)人化、系列化——

機(jī)器工廠與無(wú)人工廠——

電子商務(wù)發(fā)展——

二、成本概念——

成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——

現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！

1、尋找生產(chǎn)成本因素(浪費(fèi)和低效率)

分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法

2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策

3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——

制造過(guò)剩的浪費(fèi)——

制造不良的浪費(fèi)——

等待造成的浪費(fèi)——

大量庫(kù)存的浪費(fèi)——

搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——

作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——

過(guò)分加工的浪費(fèi)——

管理不善的浪費(fèi)——

四、通過(guò)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)

1、創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

4、推行目視管理

五、清除生產(chǎn)浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2、5問(wèn)必答

3、5WIH與5MITIE

4、PDCA循環(huán)

5、IE方式浪費(fèi)清除法

6、QC式浪費(fèi)清除法

六、生產(chǎn)成本到底在那里？

1、生產(chǎn)成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購(gòu)成本

2、生產(chǎn)成本管理

3、全面成本管理

七、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析生產(chǎn)成本

o 銷(xiāo)售訂單--生產(chǎn)的成本

o 生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本

o 采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車(chē)間的成本

o 人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本

o 技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本

o 產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)

八、制造成本管理控制

1、訂單處理

生管接單的條件

生管接單的處理

生管接單后的處理

2、生產(chǎn)計(jì)劃成本

角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮

做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件

企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

生產(chǎn)能力的分析

3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解

4、編排計(jì)劃的技巧

5、生產(chǎn)計(jì)劃的變更

6、制定計(jì)劃的要點(diǎn)

7、常見(jiàn)誤區(qū)

案例：結(jié)合寧波某集團(tuán)的運(yùn)作模式

秘笈一：如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單？？？

秘笈二：編排計(jì)劃的技巧

討論：計(jì)劃與物控關(guān)系圖

案例：某自行車(chē)廠的流程圖

九、生產(chǎn)成本中的物料管理和使用成本

1、采購(gòu)成本管理

o 采購(gòu)成本理念與采購(gòu)成本構(gòu)成

o 采購(gòu)成本構(gòu)成

o 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決

o 減少計(jì)劃成本的魯氏管理法

2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）

3、魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法（庫(kù)存管理與控制）

十、生產(chǎn)成本中的產(chǎn)品質(zhì)量成本

1. 內(nèi)部故障損失成本

2. 外部故障損失成本

3. 鑒定成本

4. 預(yù)防成本

十一、生產(chǎn)成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系

1、改進(jìn)質(zhì)量

2、庫(kù)存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7、管理費(fèi)用的降低

十二、生產(chǎn)成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)

1、材料成本的降低實(shí)務(wù)

2、人工成本的降低實(shí)務(wù)

3、管理成本的降低實(shí)務(wù)

4、降低成本工作全面推行考核