成本管理與現(xiàn)場改善——成本壓縮★工廠淘金

課程背景：利潤控制    金融危機下尋找利潤的有效工具!!!

微利時代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費，側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程收益：

1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費

2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本

3、掌握原材料成本降低的方法

4、掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法

5、掌握成品成本降低的方法

6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費

7、減少品質(zhì)不良的浪費

8、 減少采購倉儲管理中的浪費

9、減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉(zhuǎn)

課程對象：

本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長）

一、前言

我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)——

公家的東西，不用白不用——

節(jié)約了成本，我有什么好處——

二、成本概念——

成本、利潤與成本壓縮的認知——

現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

三、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析成本

o 銷售訂單--生產(chǎn)的成本

o 生產(chǎn)計劃--MRP的成本

o 采購、品質(zhì)、倉庫--車間的成本

o 人力資源、財務(wù)--生產(chǎn)的成本

o 技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本

o 產(chǎn)品成本控制先進組織架構(gòu)

四、精益價值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費根源開始

工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——

制造過剩的浪費——

制造不良的浪費——

等待造成的浪費——

大量庫存的浪費——

搬運過多的浪費——

作業(yè)動作的浪費——

過分加工的浪費——

管理不善的浪費——

五、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費

1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

2、 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

4、 推行目視管理

六、 清除浪費的方法應(yīng)用

1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”

2、 5問必答

3、 5WIH與5MITIE

4、 PDCA循環(huán)

5、 IE方式浪費清除法

6、 QC式浪費清除法

七、制造成本管理控制

o 訂單管理涉及的成本

o 緊急訂單和緊急插單的處理

o 生產(chǎn)計劃涉及到的成本控制

o 減少計劃成本的魯氏管理法

八、物料管理和使用成本

1、采購成本管理

o 采購成本理念與采購成本構(gòu)成

o 采購成本構(gòu)成

o 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決

o 減少計劃成本的魯氏管理法

2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）

3、魯氏物料盤點法（庫存管理與控制）