班組長能力勝任模型及培訓(xùn)方案

一、班組長勝任力模型

二、針對以上班組長勝任力模型，為了打造全能型班組長特設(shè)計以下培訓(xùn)方案

班組長勝任力培訓(xùn)                  

主講: 魯鵬

【課程說明】

班組長在企業(yè)中的作用不言自明，如何真正提升其素質(zhì)與管理技能是我們每個企業(yè)高度觀注的事情。

在自己十多年的企業(yè)管理工作中，對真正發(fā)揮班組長的作用有如下心得：

“班組長是技術(shù)能手，不但要將其處理技術(shù)問題的能力發(fā)揮到極致，更要讓其掌握如何控制過程、如何固化經(jīng)驗等項管理技術(shù)，要不然班組長就不是所謂基層管理者，充其量就是個超級救火員”。

“班組長都是聰明人，要不然不會在員工中脫穎而出，學(xué)習(xí)新東西本應(yīng)不困難；同時班組長都很實際，都是從第一線實打?qū)嵉馗沙鰜淼?，你不能清清楚楚、明明白白地告訴他學(xué)習(xí)這些所謂的新東西會給他帶來什么實實在在的好處，班組長的主動性從何而來？沒有主動性，學(xué)習(xí)的效果從何而來？從這個意義上說，交待清楚‘為什么做’遠比‘怎樣做’更重要”！

“班組長們是企業(yè)中最直接面對員工的管理者，企業(yè)HR相關(guān)工作做得如何，班組長們最重要。如果他們對公司HR相關(guān)的制度都不理解、不掌握，員工如何能管好。當(dāng)然班組長們沒有必要掌握太多太高的HR知識，但對他們經(jīng)常遇到的關(guān)于班組內(nèi)部‘人的問題’如何處理，要細致地交待，要不然HR工作就會失去企業(yè)中最前沿也是最有力的一個橋頭堡”。

“ ‘工欲善其事，必先利其器’。班組長們不會應(yīng)用一些必需的管理工具，還叫什么基層管理者，更談不上其工作的高效率、高品質(zhì)。當(dāng)然，不能讓大家只掌握管理工具的形，要掌握其實質(zhì)，要不然就談不上活學(xué)活用了”。

“對于班組長們，只掌握班組內(nèi)部的管理流程是遠遠不夠的，關(guān)注局部的利益而不顧公司整體的事情不在少數(shù)吧。要讓班組長們了解公司整體的業(yè)務(wù)流程、了解班組在這個業(yè)務(wù)流程中的作用、與班組有業(yè)務(wù)聯(lián)系的部門的作用，他們才會清楚公司的利潤是從哪里來的，才能改變考慮問題的思路，扯皮的事情才會減少。公司都沒錢賺了，班組工作還有什么意義”。

… …

課程力求全面性、系統(tǒng)性、通俗性、實用性兼顧，講授追求引導(dǎo)、體驗與互動，是企業(yè)提升班組長素質(zhì)與管理技能的最權(quán)威課程。

【課程時間】14天84小時

第一部份: 精益化現(xiàn)場管理

第一模塊 5S與目視化管理 （12H）

第一章 5S的真意及發(fā)展

1、5S的簡介和定義

5S活動強調(diào):

◆ 地/物明朗化

◆ 人的規(guī)范化

◆ 成本最小化，效率最大化

2、5S是企業(yè)品性的標(biāo)志

3、5S精益管理對象

4、5S的真意

5、5S精益管理的目標(biāo)

◆ 現(xiàn)場管理六大目標(biāo)

◆ 五大資源

案例：拋彩球

案例：廁所的品質(zhì)要求

第二章 推行組織的有效運行

1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估

2、5S推行三步曲

3、明確推行組織與目標(biāo)

4、明確責(zé)任鏈

5、有效的進行考核評鑒

案例：孫子兵法的運用

案例：各種成功示范表格

第三章 5S的推行要領(lǐng)

1、中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析

2、5S各項內(nèi)容的推行要點

◆ 整理的定義

◆ 物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表

◆ 人與物結(jié)合的三種狀態(tài)

◆ 整頓的定義

◆ 整頓：流程的合理化

◆ 整頓：可視化管理技巧

◆ 辦公室整理整頓要領(lǐng)

◆ 地面區(qū)域管理

◆ 物料的管理

◆ 容器的管理

◆ 消防器材的管理

◆ 人員識別的管理

◆ 私人物品的管理

◆ 清掃的兩個重點：責(zé)任化和標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 清掃：點檢中發(fā)現(xiàn)異常

◆ 清潔的三個重點：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化

◆ 清潔：徹底排除污染源

       -------作業(yè)臺、椅子

       -------貨   架

       -------通   道

       -------設(shè)   備

       -------生活區(qū)

◆ 清潔:稽查與獎懲實施

◆ 安全:危險預(yù)知與預(yù)防

案例：工廠定置化管理實施

案例：JIT對生產(chǎn)布局的要求

案例：某財務(wù)辦公室的管理模式

案例：洗手間清掃檢查表

案例：某企業(yè)5S活動獎懲機制

案例：精益現(xiàn)場5S改善項目表

訓(xùn)練：看看有可能出現(xiàn)那些危險點？

第四章 5S活動的誤區(qū)

1、常見的誤區(qū)

誤區(qū)一

誤區(qū)二

誤區(qū)三

誤區(qū)四

誤區(qū)五

誤區(qū)六

誤區(qū)七

案例：管理與賺錢

案例：人員的素質(zhì)問題

第五章 5S管理氛圍的建立

1、管理是修己安人的一個歷程

2、三位一體的素養(yǎng)提升

3、個人態(tài)度和團隊?wèi)B(tài)度的形成

4、全員參與是實現(xiàn)5S管理目標(biāo)的關(guān)鍵

5、 5S活動成功和失敗的注意要點

6、 5S管理無止境，要不斷追求精細、 精確和精益

案例：員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起

案例：主任罰保安遭報復(fù)---- “扶正壓邪”

第六章 目視化管理

1、目視管理和看板管理

目視管理活動的效果及其項目：

◆ 提高工作環(huán)境的改善

◆ 提高安全管理的措施

◆ 提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

◆ 提高TPM的水準(zhǔn)

◆ 落實現(xiàn)物管理

◆ 用看板組織生產(chǎn)的過程

2、目視管理的水準(zhǔn)

初級

中級

高級

3、看板的展示

案例：不可倒置的PDCA

案例：不同的地鐵設(shè)計方案

第七章 案例分析

1、庫房的改善案例

2、制造業(yè)5S改善成果案例

3、 5S與目視化管理思考點

第二模塊 精益生產(chǎn)與精益現(xiàn)場（24小時）

第一章  精益生產(chǎn)概述

1、制造型企業(yè)中常見的問題 

2、業(yè)生存最需解決的問題

3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生 

4、何謂精益生產(chǎn)方式

5、三種生產(chǎn)方式比較

   6、精益思想與傳統(tǒng)不同

   7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

   8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

   9、豐田/精益生產(chǎn)方式

   10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法

   11、精益生產(chǎn)實施案例

第二章  精益價值流

   1、識別價值流是精益的需要

   2、識別流程中的浪費現(xiàn)象

   3、精益思想對浪費的思考

   4、價值流的概念

   5、對價值流的理解和價值流的作用

第三章  生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

一、浪費的概念

二、七大浪費

   1.制造過多的浪費

   2.等待的浪費

   3.搬運的浪費

   4.加工的浪費

   5.庫存的浪費

   6.動作的浪費

   7.制作不良的浪費

三、七大浪費的改善方法

第四章   精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃與控制

1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較；

V 從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃           V 生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)

2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計劃及其作用；

V 做生產(chǎn)計劃的前提條件               V 生產(chǎn)能力的分析 

V 生產(chǎn)計劃的分解                     V 編排計劃的技巧

V 生產(chǎn)計劃的變更                     V 制定計劃的要點

3、如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更

第六部分   現(xiàn)場精益物料管理

1、物料管理法；                       2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認(rèn)；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業(yè)的通用公式

V 企業(yè)庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號方法

8、物料盤點法

9、采購管理控制

V 采購成本理念                       V 采購成本構(gòu)成

V 成本節(jié)約在什么地方？               V 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 

第三模塊 現(xiàn)場問題分析與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練 （12H）

1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時

V 時間研究目的與方法                 V 秒表，記錄表，流程分解原則

V 標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定           V 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素

V 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)

V 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

2、精益生產(chǎn)的有效思想---一個流

V 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”   V單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征

V 單元生產(chǎn)的合理運用                 V多技能工的培養(yǎng)

V U型布局與自動化

3、精益生產(chǎn)的深化工具---IE

V IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)        V 生產(chǎn)流程分析步驟

V 工藝流程實戰(zhàn)分析案例               V 作業(yè)流程分析案例

V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間       V 停滯與等待的分析與改善

4、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

V 異常問題與解決問題的思考點         V 問題的分析方法及解決問題方法

V 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識       V 5W1H的運用方法

V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)        V 快速換型（SMED）

第二部份: 職業(yè)化素養(yǎng)---班組長的職責(zé)和角色（12H）

一、班組長的工作職責(zé)與能力要求

1、班組長的基本職能和職責(zé)

2、班組長日常管理要項     

3、班組長定位     

4、管理層的區(qū)別

5、基層管理人員常見的問題 

----“不能型”與“不愿型” 

----“干與不干” 

----應(yīng)提倡“三講三不講”原則

----“找方法”與“找借口”

----管理人員“三忌” 

6、班組長的基本能力

----班組長的基本能力之一：提供信息

----班組長的基本能力之二：接收信息

----班組長的基本能力之三：領(lǐng)導(dǎo)部門

----班組長的基本能力之四：輔導(dǎo)員工

7、形形色色的班組長

8、問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別

二、班組長的角色認(rèn)知

1.班組長的地位和使命

■ 班組長是企業(yè)中基層的管理者，班組長的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；

■ 班組長是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標(biāo)達成最直接的責(zé)任人；

■ 班組長的素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭力。

1.班組長的地位和使命(續(xù))
         -----班組長承上啟下的角色

2.班組長的職責(zé)和任務(wù)

計劃 協(xié)調(diào)  控制  組織  領(lǐng)導(dǎo)

3.班組長的素質(zhì)要求

◇指揮家的手

◇專家的腦   

◇慈悲家的心

班組長必備的條件       

4.班組長角色的轉(zhuǎn)型

■由技術(shù)型人才到管理型人才

■管理層技能分析

5.卓越車間現(xiàn)場的組成結(jié)構(gòu)

第一級 忙碌就是工作       

第二級 明白未能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費

第三級 班組經(jīng)常聚會討論改善課題

第四級 全員主動的參與到改善活動中

第三部份:  領(lǐng)導(dǎo)式管理(24H)

第一模塊  一線領(lǐng)導(dǎo)力：情景、方法與技巧（1H）

1.班組長的工作計劃

2.班前要準(zhǔn)備的事情

依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

3.班中要控制的事情

班中控制的原則和方法

有備無患的過程決定結(jié)果

生產(chǎn)進度需要隨時掌控

4.班后要掌握的事情

5.生產(chǎn)日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)

本章課程總結(jié)與學(xué)以致用

第二模塊  培訓(xùn)與作業(yè)指導(dǎo)技術(shù)（1H）

1.員工能力與資格分析

2.班組長對教導(dǎo)應(yīng)有的理念

3.有缺點的教導(dǎo)示范

4.OJT工作教導(dǎo)的意義

5.現(xiàn)場OJT的職責(zé)

6.OJT四階段指導(dǎo)法

7.OJT培訓(xùn)效果評估

本章課程總結(jié)與學(xué)以致用

第三模塊 員工激勵（1H）

1.任用好部屬的藝術(shù)與訣竅

①.身教重于言教

②.找對人,放對位置,做對事

2.部屬工作表現(xiàn)不好的原因

3.激勵部屬的技巧和方法

4.與部屬高效溝通的訣竅

第四模塊 基于信任的溝通（5H）

一、班組長現(xiàn)場溝通管理（2小時40分鐘）

1、溝通的意義及重要性

※ 與員工溝通的四種基本形態(tài)

※ 與員工溝通的意義、目的和類別

※ 與員工溝通有哪些障礙

※ 怎樣說服不同類型的員工

※ 與員工成熟溝通的十大法則

2、班組長溝通技巧

※ “管理“之定義

※ 班組長的多重角色

※ 溝通過程管理

◆何時需要溝通？

◆溝通的步驟

◆溝通時將工作分成階段

◆如何聽取反饋

◆練習(xí)與實踐

3、工作現(xiàn)場如何與員工打交道

※ 要點：與員工交流十項黃金法則

◆與問題員工溝通的實戰(zhàn)情景練習(xí)

※ 班組工作現(xiàn)場溝通實戰(zhàn)講解與演練

※ 如何讓員工自覺自發(fā)的維護保養(yǎng)設(shè)備？

◆要點：讓員工與設(shè)備“聽話”活起來

※ 如何讓員工做到材料使用無浪費？

※ 如何使員工徹底理解、貫徹、執(zhí)行公司、部門、車間和班組等各項制度？

◆要點：頭腦風(fēng)暴法在制度執(zhí)行管理中的運用

※ 基層干部如何帶領(lǐng)員工打造一流的現(xiàn)場管理？

◆要點：“員工五項考核法”

◆視頻觀賞

二、班組長對下溝通（40分鐘）

---帶好下屬 激勵下屬

1.任用好部屬的藝術(shù)與訣竅

①.身教重于言教

②.找對人,放對位置,做對事

2.部屬工作表現(xiàn)不好的原因

3.激勵部屬的技巧和方法

4.與部屬高效溝通的訣竅

三、班組長對上溝通（40分鐘）

---做好下屬  輔助上司

1.與上司處理好關(guān)系的原則

2.向上司匯報工作的正確方式

3.向上司匯報工作注意的方法

4.有效執(zhí)行上司指令的技巧

5.與上司溝通的訣竅和藝術(shù)

方法：本節(jié)主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7  我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關(guān)，都會讓班組長有收獲和體會

目的：1、如何與員工打交道，特別是90后員工；

2、如何留住新員工，有那些步驟和訣竅

3、現(xiàn)場管理如何對下溝通

4、現(xiàn)場管理如何對上溝通

5、現(xiàn)場如何與同級部門和班組打交道

6、如何激勵和獎勵獎勵員工

7、如何批評員工

8、如何與不同性格的員工打交道

9、如何與很拽的很有個性的員工打交道

。。。。。。。。。。。。

第五模塊 專業(yè)技能和現(xiàn)場管理實操訓(xùn)練（12H）

一、如何做好生產(chǎn)計劃管理

1.銷售計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)

2.生產(chǎn)能力分析

3.生產(chǎn)計劃分解

4.生產(chǎn)計劃下達

5.如何做好生產(chǎn)計劃管理考核

二、如何做好材料采購與倉儲工作

1.材料計劃與存量管理

2.材料采購作業(yè)

3.庫存管理

4.呆、滯料管理

5.如何做好材料采購與倉儲管理考核工作

三、如何做好產(chǎn)品制造管理

1.現(xiàn)場管理

2.生產(chǎn)進度管理

3.生產(chǎn)日志管理

4.半成品管理

5.外加工管理

6.生產(chǎn)分析管理

7.成本控制

8.如何做好產(chǎn)品制造管理考核

四、如何做好成品管理

1.成品入庫管理

2.成本實物核算與存量管理

3.庫存管理

4.出庫管理

5.滯銷品的管理

6.成品盤點清查

7.如何做好成品管理考核

五、如何做好質(zhì)量管理

1.質(zhì)量管理組織建立

2.質(zhì)量管理日常工作

3.制定并實施《質(zhì)量管理手冊》

4.如何做好質(zhì)量管理考核

六、如何做好設(shè)備及工具管理

1.設(shè)備管理

2.工具管理

3.盤點與清查

4.如何做好設(shè)備及工具管理考核

七、如何做好生產(chǎn)安全管理

1.安全事故的原因分析

2.安全管理措施的落實

3.做好安全日常管理工作

4.安全量化管理工作

5.如何做好生產(chǎn)安全管理考核

八、如何做好技術(shù)開發(fā)管理

1.產(chǎn)品工藝設(shè)計

2.產(chǎn)品工藝改良

3.樣品制造控制與新產(chǎn)品技術(shù)跟蹤

4.如何做好技術(shù)開發(fā)管理考核

九、如何做好生產(chǎn)人力資源管理

1.生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的建立

2.部門職能劃分

3.車間工藝劃分

4.班組建設(shè)

5.生產(chǎn)特殊人員的管理

6.女員工的管理

7.如何做好生產(chǎn)人員的績效考核。