精益戰(zhàn)略和領導力

【課程背景】

精益管理是21世紀幾乎所有制造業(yè)企業(yè)采用的標準模式，而它的精髓在最小化經(jīng)濟批量的同時，提高品質(zhì)、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的正式發(fā)布到第一階段的全面展開，廣大制造企業(yè)在日常的生產(chǎn)管理也遇到了全面的挑戰(zhàn)。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點從企業(yè)經(jīng)營的角度，分析精益管理的本質(zhì)和對企業(yè)長期發(fā)展的意義。同時引入了一個生產(chǎn)系統(tǒng)的全景式的展示，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括現(xiàn)場管理，技術管理，服務和質(zhì)量管理，讓每一個學員都可以深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

? 系統(tǒng)掌握精益管理的理念和發(fā)展趨勢

? 了解精益生產(chǎn)的主要思路和階梯；

? 掌握制造業(yè)企業(yè)如何推進精英生產(chǎn)

? 掌握精益生產(chǎn)體系的主要原則和理念；

? 通過沙盤演練，系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)最有效的工具和方法；

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】企業(yè)負責人，部門經(jīng)理，精益管理相關人員

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】

一、精益生產(chǎn)簡介

1、企業(yè)困境知多少

? 企業(yè)的先天不足

? 生產(chǎn)制造的頑疾

? 現(xiàn)代企業(yè)管理基本理念

2、世界制造的發(fā)展趨勢

? 生產(chǎn)制造的三大趨勢

? 精益生產(chǎn)的誕生

實戰(zhàn)案例分享：

3、什么叫精益生產(chǎn)

? 總體概念和邏輯

? 發(fā)展歷史和制造系統(tǒng)的演變

? 精益思想的要點

4、什么要進行精益生產(chǎn)

? 精益生產(chǎn)的特征

? 五大原則

? 實施六大要素

5、七大浪費概念

? 什么是增值和浪費

? 七大浪費的定義及適用條件

? 七大浪費的意識與因果關系

案例分享: 在各自領域看到的浪費

二、走近精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)和其他生產(chǎn)

? 單件生產(chǎn)方式以及特點

? 大量生產(chǎn)方式以及特點

? 精益生產(chǎn)方式以及特點

? 三種方式的比較

2、精益生產(chǎn)目標

? 生產(chǎn)管理的目標

? 生產(chǎn)管理者的職責

3、精益思想十二模式與深度認知

? 十二模式解讀

? 精益到底是什么

三、企業(yè)如何推進精益生產(chǎn)

1、企業(yè)為何推薦精益生產(chǎn)

? 來著外部的壓力

n 市場和客戶

n 競爭對手

? 來自內(nèi)部壓力

n 質(zhì)量，成本和交期

n 流程和現(xiàn)場管理

n 人才培育

n 企業(yè)文化

2、客戶-供應商關系中的過程導向

? 全局流程觀

? 客戶-供應商關系示例

3、準時化供貨

? 準時制解讀

? 流動原則

? 生產(chǎn)工具介紹： 推式和拉式

? 換裝和庫存的聯(lián)系

4、零缺陷

? 概念解讀和流程分析

? 團隊合作的經(jīng)驗共享

5、員工和團隊導向

? 高效團隊組建發(fā)展

? 學習型團隊

6、創(chuàng)新和持續(xù)改進

? 定義和價值流優(yōu)化

? 創(chuàng)新和持續(xù)改進共同作用

四、精益生產(chǎn)工具和案例分析

1、通過VSM價值流程圖實現(xiàn)生產(chǎn)線重大改善

?  定義和解讀

? 中車齒輪箱項目分享

2、現(xiàn)場5S和目視化管理

? 定義和解讀

? 定期檢查圖片和案例分享

3、快速換型及案例分享

? 定義和解讀

? 機加工案例分享

4、標準作業(yè)的目的和意義

5、精益布局與減少浪費

? 定義和解讀

? 某高鐵齒輪箱大修案例分享

五、精益管理成長之路

1、管理者能力打造

? 地位界定

n 三個階層

? 管理藝術

? 工作使命

? 工作職責

? 綜合素質(zhì)

2、團隊管理

? 團隊文化

? 打造團隊

? 員工管理

? 團隊管理

3、可持續(xù)化

? 精益本質(zhì)

? 持續(xù)改進

4、討論分享

? 金句收尾

? 學員共鳴

小結