【背景】

高品質和有競爭力的產品，以及向客戶提供的創(chuàng)新和服務， 始終是制造業(yè)品牌建設的核心。因此，生產對制造業(yè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和利潤增長起到重要作用。越來越多的制造業(yè)企業(yè)，在企業(yè)的生產管理升級的過程中，通過長期的學習和實踐，建立起一套生產體系，并通過該體系逐步優(yōu)化生產，支撐企業(yè)的長期發(fā)展。新時代隨著數(shù)字化經濟的到來，完善的生產體系也成為企業(yè)數(shù)字化轉型的基石和成功保障。

本訓練營，通過十幾年世界知名企業(yè)的實際工作經驗，根據(jù)企業(yè)的實際情況，對世界先進的生產體系結構、原則、要素和方法進行了系統(tǒng)性介紹和學習。同時以這些原則為基礎，介紹在跨職能界限的整體環(huán)境中， 如何做到思想和行動的結合，解決學員在實際工作中面臨的“看不清、想不到、做不了”的三大難題。

【課程收益】

? 系統(tǒng)學習世界先進生產體系的架構和原則；

? 系統(tǒng)學習先進生產體系的要素和方法

? 系統(tǒng)學習先進生產體系應當符合哪些要求，我們又將如何實現(xiàn)這些要求

? 了解先進生產體系的成功因素有哪些

? 了解如何持續(xù)改善生產流程

? 了解怎樣培訓和支持員工和管理人員，以實現(xiàn)這一系統(tǒng)的應用

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；投入，案例精彩

【課程對象】公司管理人員，部門經理，生產管理人員，生產體系負責人、生產體系工程師，物流負責人

【課程時間】2天（12小時）

【課程大綱】

Day 1 ：先進生產體系：入門篇

一、 生產體系知多少

1、導入：制造行業(yè)的困惑

? 行業(yè)篇：當下面臨問題，解決方法和過去方法

? 企業(yè)篇：疲憊不堪的當下

? 個人篇：三座大山壓垮一個優(yōu)秀員工

案例分：行業(yè)發(fā)展案例+企業(yè)發(fā)展案例+個人案例

2、生產體系概要

? 什么是生產體系

? 為什么需要生產體系

? 精益的發(fā)展史和主流生產體系歷史

舉例： 

二、 世界先進生產體系簡介

1、生產體系建立的要求

? 市場導致的兩個關注點

? 從“工業(yè)工程”到”市場體系“

? 生產體系基礎架構

n 愿景

n 方法

n 原則

2、生產體系之價值流

? 什么是價值流

? 生產體系和價值流的關系

? 生產體系下的四層價值流

案例： 

3、生產體系的階段特點

? 生產SOP之前

n 生產體系規(guī)劃指南

? 生產SOP之后

n 生產體系系統(tǒng)方法和工具

案例： 

4、生產體系和數(shù)字化

? 價值流的數(shù)字化

? 生產數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)結構

? 數(shù)據(jù)決策

? 全生產體系的數(shù)據(jù)采集

三、先進生產體系的實施建立

1、生產體系規(guī)劃指南

? 什么是規(guī)劃指南

? 規(guī)劃指南的主要元素

? 規(guī)劃指南和產品（生產線）開發(fā)的聯(lián)系

n 設計階段之前

n 設計階段之后

案例分析： 

2、生產體系系統(tǒng)方法總覽

? 系統(tǒng)方法的三個階段

? 系統(tǒng)方法實施

n 實施總覽圖

n 階段路徑圖

3、生產體系階段一

? 內容

? 注意事項

? 案例分析 

4、生產體系階段二

? 內容

? 5要素

? 案例分析 

5、生產體系階段三

? 內容

? 經驗教訓

? 案例分析 

四、生產體系數(shù)字化之路

1、企業(yè)升級破局點

? 認知之痛

n 一張漫畫引發(fā)的思考

n 一個廠長面對的抉擇

? 無奈之痛

n 資源和方法的無奈

n 成熟的計劃和方法

? 迷茫之痛

n 世界先進企業(yè)的路徑

n 破局點

2、企業(yè)升級發(fā)展的路徑

? 國外的發(fā)展過程

? 國內企業(yè)發(fā)展的必經階段

Day 2 ：先進生產體系：基礎篇

一、 生產體系的基本相關性

1、生產體系的目標

? 生產體系的關鍵指標

? 生產體系的思維升級

n 傳統(tǒng)思維

n 當代思維

? 如何識別問題

? 團隊合作

2、增值和浪費

? 什么是增值和浪費

? 七大浪費的定義及適用條件

? 七大浪費的意識與因果關系

3、北極星價值流

? 什么是北極星

? 四大方向簡介

案例分享：

二、 生產體系原則

1、拉動原則

? 定義

? 目標

? 常用策略和方法

2、缺陷防范

? 背景

? 零缺陷的理解

n 什么是零缺陷

n 錯誤的預防和監(jiān)測

n 錯誤的識別和消除

案例分享：

3、流程導向

? 定義

? 客戶和供應商的關系

? 常用策略和方法

案例分享：

4、柔性

? 為什么需要柔性

? 常見問題和挑戰(zhàn)

? 常用策略和方法

5、標準化

? 定義

? 目標

? 常用策略和方法

6、透明化

? 定義

? 目標

? 常用策略和方法

7、持續(xù)改進

? 創(chuàng)新+持續(xù)改進

? 最佳實踐

案例分享：

8、員工責任

? 目標

? 常用策略和方法

三、 生產體系基本元素簡介

1、價值流規(guī)劃

? 什么是價值流規(guī)劃

? 組成部分

? 價值流工具初級簡介

? 如何運用價值流規(guī)劃

2、標準化工作

? 定義

? 標準化工作目標

? 如何實施

3、均衡

? 什么是均衡

? 生產體系中的表現(xiàn)方式

? 目標

? 實施常見方法

4、消耗控制

? 定義

? 目標

? 實施常見方法

5、防錯法

? 定義

? 目標

6、5S-次序和清潔

? 定義

? 目標

? 日常管理和方法

7、精益生產線設計

? 生產體系下精益生產線特點

? 目標

? 實施步驟

8、流程導向的布局

? 定義

? 目標

案例分享：

9、快速換型

? 定義

? 目標

? 實施三要素

案例分享：

10、直送上線

? 定義

? 目標

? 實施要點

11、周期性物流供應

? 定義

? 目標

? 實施要點

12、全員生產維護

? 定義

? 目標

? 實施要點

13、車間周期管理

? 定義

? 目標

四、世界先進生產體系成功要素

1、領導和心態(tài)

? 建立標準

? SQCD價值流

案例分析： 

2、價值流組織

? 什么是價值流組織

? 組織原則

? 價值流團隊

案例： 某世界知名企業(yè)工廠級別的價值流組織介紹

3、能力與發(fā)展

? 能力管理

? 資格

4、工業(yè)工程

? 工作系統(tǒng)設計

? 時間數(shù)據(jù)管理

5、用戶體檢

? 內容

? 設計流程

6、成熟度評估

? 規(guī)劃指南評估

? 生產體系評估

7、關鍵技術匯總

培訓寄語

? 金句收尾 + 學員共鳴