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《全面精細化生產運營》 TCM與NPS培訓

主講老師: 田偉華 田偉華

主講師資:田偉華

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 針對企業(yè)在實施精益生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業(yè)整體經營水平,降本增效,實現(xiàn)利潤倍增。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-09-27 15:15


【課程背景】

精益生產是21世紀幾乎所有制造業(yè)企業(yè)采用的標準模式,而它的精髓在最小化經濟批量的同時,提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的正式發(fā)布到第一階段的全面展開,廣大制造企業(yè)在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰(zhàn)。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個生產系統(tǒng)的全景式的演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來六大原則,包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創(chuàng)新和持續(xù)改進(CIP, 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產變革帶來的巨大效益。

同時,針對企業(yè)在實施精益生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業(yè)整體經營水平,降本增效,實現(xiàn)利潤倍增。。

 

系統(tǒng)掌握全面成本管理策略和方法;

系統(tǒng)掌握精益生產的理念和相關運用場景;

掌握制造業(yè)企業(yè)精益改善的流程和方法;

掌握精益生產體系的主要原則和理念;

通過實際案例,系統(tǒng)學習精益生產最有效的工具和方法;

 

【課程特色】干貨,沒有廢話;科學,邏輯清晰;實戰(zhàn),學之能用;投入,案例精彩

【課程對象】企業(yè)負責人,部門經理,精細化管理相關人員

 

【課程時間】1天(6小時)

 

【課程大綱】


一、精細化管理簡介

1、破冰 細節(jié)決定成敗

產品設計的細節(jié)

酒店服務的細節(jié)

細節(jié)的故事:中國足球

2、企業(yè)困境知多少

企業(yè)的先天不足

生產制造的頑疾

工廠的七大浪費

3、世界制造的發(fā)展趨勢

生產制造的三大趨勢

精細化管理的誕生

4、何謂精細化管理

什么是精細化管理

精細化管理的四大特征

精細化管理的核心理念

精細化管理的實施策略

精細化管理的八大原則

 

二、全面成本管理(TCM)

1、TCM成本管理的誤區(qū)

控制成本就是不用花錢

成本應該是由財務人員來控制

控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降

控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門

重視生產成本的控制,忽視了管理者決策成本的控制

注重生產過程成本,忽視源頭,造成供應成本增大

重視成本核算,不重視成本核算的基礎工作

注意現(xiàn)實成本的控制,沒有預防成本的產生

編制了成本預算,不嚴格進行檢查、考核和分析

制定了原材料消耗定額,但未制定原材料儲備定額

案例分享:分享歐洲企業(yè)的內部管理方法

2、TCM全面精細化運營管理

生產現(xiàn)場隱形成本14個降低方法

生產現(xiàn)場顯形成本12個降低方法

不良品浪費、過量生產浪費的精細化控制策略

加工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費精細化控制策略

流程優(yōu)化4個工具

生產價值工程改善2個方法

某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

生產全過程管理IE思維植入

如何消除行政流程大于操作流程

案例分享:

3、TCM全面精細化質量管理

質量在管理中的誤區(qū)

質量的5個錯誤

品質過程管理

制定質量方針

質量管理的工具和手段

全面質量管理

案例分享:

 

三、精益生產

1、精益生產方式概要

什么叫精益生產

如果有效的推動生產管理

2、生產管理的四大“瓶頸”

物料脫節(jié)

計劃不準

交期難保

協(xié)調不周

客戶-供應商關系示例

 

3、精益生產五大原則

五大原則

實施六大要素

4、七大浪費概念

什么是增值和浪費

七大浪費的定義及適用條件

七大浪費的意識與因果關系

案例分享: 在各自領域看到的浪費

5、生產管理流程升級

管理流程改造

流程化和信息化

PMC

MRP

BPR

ERP

SCM

PLM

案例分享:

 

四、實施精益生產六大難點分析

1、客戶-供應商關系中的過程導向

全局流程觀

客戶-供應商關系示例

2、準時化供貨

準時制解讀

流動原則

生產工具介紹: 推式和拉式

換裝和庫存的聯(lián)系

3、零缺陷

概念解讀和流程分析

團隊合作的經驗共享

4、員工和團隊導向

高效團隊組建發(fā)展

學習型團隊

5、創(chuàng)新和持續(xù)改進

定義和價值流優(yōu)化

創(chuàng)新和持續(xù)改進共同作用

6、標準化和靈活性

定義和解讀

矛盾共同體

 

五、精細化管理成長之路

1、管理者能力打造

地位界定

三個階層

管理藝術

工作使命

工作職責

綜合素質

2、團隊管理

團隊文化

打造團隊

員工管理

團隊管理

3、可持續(xù)化

精細化本質

持續(xù)改進

4、討論分享

金句收尾

學員共鳴

小結

 

 

 


 
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