《全面精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)》 TCM與NPS培訓(xùn)

【課程背景】

精益生產(chǎn)是21世紀(jì)幾乎所有制造業(yè)企業(yè)采用的標(biāo)準(zhǔn)模式，而它的精髓在最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時(shí)，提高品質(zhì)、效率和提高收益。隨著“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略的正式發(fā)布到第一階段的全面展開，廣大制造企業(yè)在日常的生產(chǎn)管理也遇到了全面的挑戰(zhàn)。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全景式的演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來六大原則，包括準(zhǔn)時(shí)化供貨、零缺陷、員工和團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向、以顧客供應(yīng)商關(guān)系為導(dǎo)向、標(biāo)準(zhǔn)化和靈活性、創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)（CIP）, 讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，促使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理念，學(xué)會(huì)運(yùn)用相關(guān)的工具進(jìn)行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)水平，降本增效，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。。

? 系統(tǒng)掌握全面成本管理策略和方法；

? 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的理念和相關(guān)運(yùn)用場(chǎng)景；

? 掌握制造業(yè)企業(yè)精益改善的流程和方法;

? 掌握精益生產(chǎn)體系的主要原則和理念；

? 通過實(shí)際案例，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)最有效的工具和方法；

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學(xué)，邏輯清晰；實(shí)戰(zhàn)，學(xué)之能用；投入，案例精彩

【課程對(duì)象】企業(yè)負(fù)責(zé)人，部門經(jīng)理，精細(xì)化管理相關(guān)人員

【課程時(shí)間】1天（6小時(shí)）

【課程大綱】

一、精細(xì)化管理簡(jiǎn)介

1、破冰 – 細(xì)節(jié)決定成敗

? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)

? 酒店服務(wù)的細(xì)節(jié)

? 細(xì)節(jié)的故事：中國(guó)足球

2、企業(yè)困境知多少

? 企業(yè)的先天不足

? 生產(chǎn)制造的頑疾

? 工廠的七大浪費(fèi)

3、世界制造的發(fā)展趨勢(shì)

? 生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)

? 精細(xì)化管理的誕生

4、何謂精細(xì)化管理

? 什么是精細(xì)化管理

? 精細(xì)化管理的四大特征

? 精細(xì)化管理的核心理念

? 精細(xì)化管理的實(shí)施策略

? 精細(xì)化管理的八大原則

二、全面成本管理（TCM）

1、TCM成本管理的誤區(qū)

? 控制成本就是不用花錢

? 成本應(yīng)該是由財(cái)務(wù)人員來控制

? 控制成本就是制定一個(gè)預(yù)期的目標(biāo)等待其下降

? 控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門

? 重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制

? 注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭，造成供應(yīng)成本增大

? 重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作

? 注意現(xiàn)實(shí)成本的控制，沒有預(yù)防成本的產(chǎn)生

? 編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進(jìn)行檢查、考核和分析

? 制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲(chǔ)備定額

案例分享：分享歐洲企業(yè)的內(nèi)部管理方法

2、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理

? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形成本14個(gè)降低方法

? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯形成本12個(gè)降低方法

? 不良品浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略

? 加工、搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

? 流程優(yōu)化4個(gè)工具

? 生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法

? 某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

? 生產(chǎn)全過程管理IE思維植入

? 如何消除行政流程大于操作流程

案例分享：

3、TCM全面精細(xì)化質(zhì)量管理

? 質(zhì)量在管理中的誤區(qū)

? 質(zhì)量的5個(gè)錯(cuò)誤

? 品質(zhì)過程管理

? 制定質(zhì)量方針

? 質(zhì)量管理的工具和手段

? 全面質(zhì)量管理

案例分享：

三、精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)方式概要

? 什么叫精益生產(chǎn)

? 如果有效的推動(dòng)生產(chǎn)管理

２、生產(chǎn)管理的四大“瓶頸”

? 物料脫節(jié)

? 計(jì)劃不準(zhǔn)

? 交期難保

? 協(xié)調(diào)不周

? 客戶-供應(yīng)商關(guān)系示例

３、精益生產(chǎn)五大原則

? 五大原則

? 實(shí)施六大要素

4、七大浪費(fèi)概念

? 什么是增值和浪費(fèi)

? 七大浪費(fèi)的定義及適用條件

? 七大浪費(fèi)的意識(shí)與因果關(guān)系

? 案例分享: 在各自領(lǐng)域看到的浪費(fèi)

５、生產(chǎn)管理流程升級(jí)

? 管理流程改造

? 流程化和信息化

n PMC

n MRP

n BPR

n ERP

n SCM

n PLM

案例分享：

四、實(shí)施精益生產(chǎn)六大難點(diǎn)分析

1、客戶-供應(yīng)商關(guān)系中的過程導(dǎo)向

? 全局流程觀

? 客戶-供應(yīng)商關(guān)系示例

2、準(zhǔn)時(shí)化供貨

? 準(zhǔn)時(shí)制解讀

? 流動(dòng)原則

? 生產(chǎn)工具介紹： 推式和拉式

? 換裝和庫(kù)存的聯(lián)系

3、零缺陷

? 概念解讀和流程分析

? 團(tuán)隊(duì)合作的經(jīng)驗(yàn)共享

4、員工和團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向

? 高效團(tuán)隊(duì)組建發(fā)展

? 學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)

5、創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)

? 定義和價(jià)值流優(yōu)化

? 創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)共同作用

6、標(biāo)準(zhǔn)化和靈活性

? 定義和解讀

? 矛盾共同體

五、精細(xì)化管理成長(zhǎng)之路

1、管理者能力打造

? 地位界定

n 三個(gè)階層

? 管理藝術(shù)

? 工作使命

? 工作職責(zé)

? 綜合素質(zhì)

2、團(tuán)隊(duì)管理

? 團(tuán)隊(duì)文化

? 打造團(tuán)隊(duì)

? 員工管理

? 團(tuán)隊(duì)管理

3、可持續(xù)化

? 精細(xì)化本質(zhì)

? 持續(xù)改進(jìn)

4、討論分享

? 金句收尾

? 學(xué)員共鳴

小結(jié)