精益的核心--消除八大浪費(fèi)

精益的核心——消除八大浪費(fèi)

課程背景：

在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)面臨著前所未有的成本壓力。為了保持競爭力和盈利能力，消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)已成為企業(yè)快速降本、提升效率的最有效手段之一。正如專家所言，“現(xiàn)場蘊(yùn)藏著無盡的‘金子’（浪費(fèi)），只是我們常常未能察覺，更未能將這些‘金子’轉(zhuǎn)化為利潤?！?/span>

然而，當(dāng)前企業(yè)在消除浪費(fèi)方面面臨著諸多挑戰(zhàn)：

n基層管理者與員工對于現(xiàn)場中的浪費(fèi)“視而不見”“眼里沒活兒”；

n現(xiàn)場管理者巡線時發(fā)現(xiàn)了很多浪費(fèi)，但不知道怎么辦；

n某些生產(chǎn)現(xiàn)場消除浪費(fèi)表面熱鬧，可到頭來發(fā)現(xiàn)改善成果有限；

n已經(jīng)做了很多消除浪費(fèi)的改善，覺得改善的空間越來越小。

這些問題共同反映出企業(yè)對現(xiàn)場浪費(fèi)的感知和應(yīng)對能力存在不足，導(dǎo)致這些本可轉(zhuǎn)化為利潤的“金子”被白白浪費(fèi)。

本課程正是針對這一現(xiàn)狀而設(shè)計的。它旨在幫助學(xué)員深刻認(rèn)識現(xiàn)場浪費(fèi)的嚴(yán)重性，掌握現(xiàn)場浪費(fèi)的主要特征和識別方法，以及學(xué)習(xí)消除浪費(fèi)的四大步驟和五大手法。通過本課程的學(xué)習(xí)，不同層級的管理者將能夠掌握持續(xù)消除浪費(fèi)的方法，從而推動企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，提升效率和盈利能力。

課程收益：

l提升實戰(zhàn)能力：能夠準(zhǔn)確識別現(xiàn)場存在的主要浪費(fèi)類型，并學(xué)會選用合適的工具和方法來有效消除這些浪費(fèi)，從而顯著提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和盈利能力。

l精通消除浪費(fèi)技巧：掌握消除浪費(fèi)的五大手法，成為解決工作中浪費(fèi)問題的得力助手

l明確職責(zé)，促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作：清晰地認(rèn)識到自己在消除浪費(fèi)過程中的角色和職責(zé)，同時理解其他層級同事的職責(zé)，促進(jìn)全員之間的溝通與協(xié)作，共同推動改善活動的順利進(jìn)行。

l增強(qiáng)問題識別能力：學(xué)會從不同層級和角度識別浪費(fèi)點(diǎn)，在工作中更加敏銳地發(fā)現(xiàn)問題，為制定有效的改善措施。

l制定并實施個性化改善方案：學(xué)會如何針對識別出的浪費(fèi)點(diǎn)，運(yùn)用所學(xué)知識討論并制定個性化的改善方案和計劃，確保改善措施能夠精準(zhǔn)落地，取得實效。

l建立標(biāo)準(zhǔn)化樣板，提升改善效果：了解并掌握如何建立標(biāo)準(zhǔn)化的樣板區(qū)域，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理來鞏固改善成果，形成可復(fù)制、可推廣的改善經(jīng)驗，為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)貢獻(xiàn)力量。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：精益團(tuán)隊成員、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、工藝等經(jīng)理、主管、工程師、工段長及班組長等

課程方式：講解+案例+頭腦風(fēng)暴+小組研討+企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)練習(xí)

課程大綱

第一講：探索消除浪費(fèi)的核心價值

一、有競爭力企業(yè)的秘訣：消除浪費(fèi)

1. 多數(shù)企業(yè)為何首選消除浪費(fèi)作為提升競爭力的手段

2. 日本豐田的崛起與消除浪費(fèi)的關(guān)聯(lián)

3. 消除浪費(fèi)雙重重要性

1）從成本角度

2）從利潤角度

二、浪費(fèi)的本質(zhì)與價值

思考：“一瓶水”引發(fā)的思考：真正的價值

1. 價值和浪費(fèi)的定義

2. 必要的工作與浪費(fèi)的區(qū)分：不增值活動的類型

視頻分享：日籍專家講解增值和浪費(fèi)的比例

第二講：八大浪費(fèi)的深入解析與消除策略

一、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1. 過量生產(chǎn)的定義和現(xiàn)象

2. 過量生產(chǎn)產(chǎn)生的原因

3. 消除過量生產(chǎn)的主要對策

1）合理計劃

2）合理管控

案例研討：我們的生產(chǎn)賺錢了嗎？

案例分析：美妝用品龍頭企業(yè)過量生產(chǎn)

視頻分享：批量流和單件流視頻對比

二、庫存的浪費(fèi)

1. 庫存浪費(fèi)的定義與現(xiàn)象

2. 庫存產(chǎn)生的原因

3. 消除庫存浪費(fèi)的主要對策

1）物料分類管控

2）JIT應(yīng)用

3）庫存金額控制

4）定期盤點(diǎn)法

5）目視化庫存警示

案例：玩具公司的庫存改善

三、等待的浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)的定義與現(xiàn)象

2. 等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

3. 消除等待浪費(fèi)的主要對策

1）CELL生產(chǎn)方式

2）生產(chǎn)線平衡法

3）人機(jī)工作分離

4）全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

5）快速切換（SMED）技術(shù)

互動研討：上市玩具公司組裝線換線等待損失對策

四、動作的浪費(fèi)

1. 動作浪費(fèi)的定義與現(xiàn)象

2. 動作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

3. 消除動作浪費(fèi)的主要對策

1）遵循動作經(jīng)濟(jì)原則

2）合理設(shè)計

3）合理工具應(yīng)用

視頻案例：識別視頻中的動作浪費(fèi)

研討：蠟筆包裝的動作分析和對策

五、搬運(yùn)的浪費(fèi)

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義與現(xiàn)象

2. 搬運(yùn)的七大原則

1）機(jī)械化原則

2）自動化原則

3）標(biāo)準(zhǔn)化原則

4）均衡原則

5）及時原則

6）直線原則

7）安全第一原則

3. 搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

4. 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的主要對策

1）使用合理的布局方式

2）使用合理的搬運(yùn)手段

案例研討：摩托車廠機(jī)加車間的搬運(yùn)浪費(fèi)研討

六、加工過剩的浪費(fèi)

1. 加工過剩浪費(fèi)的定義與現(xiàn)象

2. 加工過剩浪費(fèi)的原因

3. 消除加工過剩浪費(fèi)的對策

1）材料改善

2）零件尺寸規(guī)則改善

3）生產(chǎn)工藝方法改善

4）客戶需求明晰化

視頻分享：日籍專家關(guān)于加工浪費(fèi)的闡述

案例研討一：農(nóng)機(jī)噴涂的案例研討

案例研討二：機(jī)加工的案例研討

案例研討三：手工插件的案例研討

七、不良、返工的浪費(fèi)

1. 不良、返工浪費(fèi)的定義與現(xiàn)象

2. 不良、返工浪費(fèi)的原因

3. 消除不良、返工浪費(fèi)的對策

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

2）全面質(zhì)量管理

3）質(zhì)量改善QCC

4）檢查制度

5）防呆防錯機(jī)制

6）Andon系統(tǒng)應(yīng)用

案例一：出了問題，就加強(qiáng)檢驗，導(dǎo)致檢驗人員的不足

案例二：豐田供應(yīng)商年產(chǎn)800萬件怎么控制不良

八、管理的浪費(fèi)

1. 管理浪費(fèi)的現(xiàn)象

2. 管理浪費(fèi)的定義

1）管人理事

2）管事理人

3. 管理浪費(fèi)的原因

1）等待浪費(fèi)

2）協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)

3）閑置浪費(fèi)

4）無序浪費(fèi)

5）失職浪費(fèi)

6）低效浪費(fèi)

7）管理成本浪費(fèi)

4. 消除管理浪費(fèi)的對策

1）培訓(xùn)管理知識

2）執(zhí)行升華認(rèn)知

3）檢驗量化績效

4）制定賞罰政策

案例一：蜀中無大將廖化作先鋒

案例二：不拉馬的士兵

案例三：未雨綢繆，防范于未然

研討：大型企業(yè)購買物料的流程研討

第三講：系統(tǒng)消除浪費(fèi)的方法

一、識別浪費(fèi)的四個基本步驟

1. 掌握浪費(fèi)識別的基本知識與技巧

2. 運(yùn)用工具與方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn)

3. 制定針對性的改善措施

4. 執(zhí)行改善計劃并跟蹤效果

二、系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)七種工具方法

1. 價值流圖（VSM）分析

2. 程序分析

3. 操作分析

4. 動作分析

5. 點(diǎn)檢表

6. 時間分析

7. TWI-JM自問法

三、消除浪費(fèi)的五大手法ECRRS

1. 取消不必要的

2. 合并同類的

3. 重組相關(guān)的

4. 替代低效的

5. 簡化必要的

課程總結(jié)，提問與回答Q&A