降本增效的利器--IE技術(shù)與效率改善

降本增效的利器——IE技術(shù)與效率改善

課程背景：

材料價(jià)格上漲，人工費(fèi)用上漲，銷量減少，凈利潤(rùn)減少，產(chǎn)能過(guò)剩，整個(gè)行業(yè)都在卷，在這樣環(huán)境下，想通過(guò)投資新設(shè)備提升效率降低成本無(wú)異于增加企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，最好的方向是練習(xí)內(nèi)功，內(nèi)部降低成本提升效率。

然而，企業(yè)在實(shí)際操作中卻面臨著諸多難題：

n公司的生產(chǎn)效率遲遲得不到提升；

n現(xiàn)場(chǎng)各層管理人員找不到提升效率的方法；

n現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不知道員工的作業(yè)負(fù)荷是否飽滿；

n員工嫌工作累、掙得少，公司覺(jué)得員工有空閑、成本高；

n現(xiàn)場(chǎng)布局亂，運(yùn)輸多，庫(kù)存多，無(wú)價(jià)值的工作多；

n生產(chǎn)中不是人閑著，就是機(jī)器閑著；

n生產(chǎn)部門總是喊著缺人，老板覺(jué)得人多，無(wú)標(biāo)工，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)人工定額。

本課程旨在幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員掌握如何建立科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)并應(yīng)用各種提升作業(yè)效率的方法，以及建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升作業(yè)效率、減少人工成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

課程收益：

l掌握工業(yè)工程的基本思想，學(xué)會(huì)運(yùn)用科學(xué)方法分析、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

l全面了解工廠成本的各項(xiàng)組成，學(xué)會(huì)運(yùn)用成本分析工具對(duì)自家工廠進(jìn)行深度剖析，精準(zhǔn)識(shí)別成本節(jié)約潛力。

l能夠依據(jù)成本的變化選擇相應(yīng)的精益工具，實(shí)現(xiàn)成本的有效控制和效率的提升。

l掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)人工定額的制定方法，提高工時(shí)和定編的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)計(jì)劃和成本控制提供可靠依據(jù)。

l學(xué)習(xí)作業(yè)改善和時(shí)間研究的實(shí)用技巧，識(shí)別并消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，顯著提升生產(chǎn)效率。

l學(xué)會(huì)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

l掌握生產(chǎn)線平衡的方法，快速識(shí)別并解決生產(chǎn)瓶頸，有效提升產(chǎn)線效率和產(chǎn)量。

l學(xué)會(huì)運(yùn)用人機(jī)工程學(xué)原理評(píng)價(jià)員工作業(yè)場(chǎng)所的合理性，提出改善建議，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：運(yùn)營(yíng)部門中層管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、IE工程師、精益推進(jìn)人員，持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)

課程方式：講師講授+探討+游戲互動(dòng)+練習(xí)+案例分享+視頻分享

課程大綱

第一講：工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)與成本控制

一、IE的基本概念

1. IE的定義和目的

2. IE之父——泰勒&吉爾布雷斯

1）泰勒的貢獻(xiàn)——時(shí)間研究

2）吉爾布雷斯的貢獻(xiàn)——?jiǎng)幼餮芯?/span>

互動(dòng)游戲：團(tuán)隊(duì)傳筆

二、IE技術(shù)與工廠成本構(gòu)成及改善

1. 成本的分類

1）實(shí)際成本

2）標(biāo)準(zhǔn)成本

3）目標(biāo)成本

4）理想成本

2. 標(biāo)準(zhǔn)成本的控制理念：先算后干

3. 成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的基本結(jié)構(gòu)和框架

4. 目標(biāo)成本實(shí)施的步驟

1）目標(biāo)初步測(cè)算

2）目標(biāo)成本的可行性分析

3）目標(biāo)成本分解

4）各團(tuán)隊(duì)課題選擇

5）實(shí)施跟蹤

5. 工廠成本要素與精益工具的關(guān)系

案例：標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算

三、人員效率與系統(tǒng)評(píng)估

1. 人員效率指標(biāo)：UPPH和OPE

——綜合人員效率OPE的架構(gòu)和計(jì)算方法

2. 效率的損失結(jié)構(gòu)分析

3. 設(shè)備綜合效率：OEE

——0EE的框架和計(jì)算方法

4. 設(shè)備的理論CT的設(shè)定

練習(xí)：簡(jiǎn)單作業(yè)的UPPH和OPE計(jì)算，組裝生產(chǎn)線的OPE計(jì)算，設(shè)備OEE的計(jì)算

第二講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與定額測(cè)定方法

一、作業(yè)時(shí)間測(cè)定的兩大方法

1. 直接測(cè)定法：秒表與影像法的巧妙運(yùn)用

1）測(cè)定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素

2）把控動(dòng)作分解的細(xì)化程度

3）依據(jù)不同作業(yè)時(shí)長(zhǎng)的測(cè)定次數(shù)

4）直接測(cè)定的時(shí)間修訂到正常速度

5）確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

6）選取寬放系數(shù)

分組練習(xí)：如何判斷正常速度

2. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

1）MTM

2）MOST

練習(xí)：員工作業(yè)動(dòng)作時(shí)間計(jì)算

第三講：IE三大分析方法：程序、操作與動(dòng)作

一、IE的程序分析——消除工序間的浪費(fèi)

1. 程序分析四步驟

1）記錄全部作業(yè)流程

2）用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)表示

3）匯總各符號(hào)的數(shù)據(jù)

4）思考改善對(duì)策

2. 工序流程分析的示范

3. 物流路線分析的改善原則

1）最短路徑

2）避免交叉

3）避免往返

4. 構(gòu)建連續(xù)流生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期流程

1）選定產(chǎn)品族

2）繪制程序分析圖或VSM

3）識(shí)別工序要素并測(cè)量時(shí)間

4）確定生產(chǎn)節(jié)拍

5）工作平衡

6）按照產(chǎn)品工藝流程作布局設(shè)定

7）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8）培養(yǎng)多技能工

9）成果保持和持續(xù)改善

5. 未來(lái)企業(yè)致勝的兩大關(guān)鍵元素

1）確保流動(dòng)性活力

2）提升柔性適應(yīng)力

6. 單元布局的三種形態(tài)

1）屋臺(tái)式

2）逐兔式

3）分割式

7. 單元布局的四大原則

1）遵守逆時(shí)針排布

2）遵守出入口一致

3）避免孤島型孤立

4）避免鳥(niǎo)籠型局限

案例分析：某機(jī)械工廠生產(chǎn)過(guò)程的程序分析及改善

計(jì)算練習(xí)：連續(xù)流作業(yè)的生產(chǎn)周期計(jì)算

案例視頻：日本工廠屋臺(tái)式視頻分享

二、IE的操作分析——員工與設(shè)備效率雙提升

1. 操作分析的定義

2. 操作分析的六原則

1）以人為本

2）改進(jìn)操作方法，取消不必要和笨拙的動(dòng)作

3）協(xié)調(diào)人和機(jī)器的配合

4）協(xié)調(diào)多人的作業(yè)配合

5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

6）遵循ECRS原則

3. 雙手操作分析的實(shí)施步驟（適用于組裝作業(yè)）

1）決定作業(yè)的起始點(diǎn)

2）記錄作業(yè)的基本數(shù)據(jù)

3）畫平面布置圖

4）分別記錄左右手作業(yè)

5）左右手?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

6）制定改善對(duì)策

4. 人機(jī)操作分析的實(shí)施步驟（適用于單人或多人設(shè)備操作）

1）選定作業(yè)內(nèi)容

2）觀察操作步驟和內(nèi)容

3）時(shí)間測(cè)定及統(tǒng)計(jì)

4）繪制現(xiàn)在作業(yè)分析圖

5）分析改進(jìn)操作

6）繪制新的操作分析圖

5. 理論看機(jī)數(shù)量（1人多機(jī)）的計(jì)算方法

案例分析一：螺栓組裝分析

案例分析二：汽車500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)作業(yè)視頻分析

案例分析三：蘋果某供應(yīng)商產(chǎn)線的閑余能力計(jì)算

三、IE的動(dòng)作分析——降低員工疲勞強(qiáng)度，提升員工滿意度

1. 動(dòng)作分析的適用范圍

2. 動(dòng)作分析的三個(gè)維度

1）身體動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

2）作業(yè)區(qū)的經(jīng)濟(jì)原則

3）工具設(shè)備的經(jīng)濟(jì)原則

3. IE的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：讓員工合情合理的“偷懶”——自問(wèn)表

案例練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖片對(duì)應(yīng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

第四講：人因工程評(píng)價(jià)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定

一、IE與人因工程——打造人性化現(xiàn)場(chǎng)

1. 人因工程評(píng)價(jià)的兩個(gè)核心要素

1）姿勢(shì)評(píng)價(jià)

2）負(fù)荷評(píng)價(jià)

2. 人因工程評(píng)價(jià)的五個(gè)關(guān)鍵步驟

1）事前準(zhǔn)備

2）工程確認(rèn)

3）姿勢(shì)評(píng)價(jià)

4）負(fù)荷評(píng)價(jià)

5）綜合評(píng)定

案例：500強(qiáng)汽車工廠人因工程評(píng)價(jià)改善案例

練習(xí)：負(fù)荷評(píng)價(jià)練習(xí)題

二、IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的必要條件

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

1）節(jié)拍時(shí)間

2）作業(yè)順序

3）標(biāo)準(zhǔn)中間在制品數(shù)量

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三張關(guān)鍵表格

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

3）山積表

視頻分享：如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、德國(guó)智能化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

第五講：生產(chǎn)線平衡與作業(yè)分配優(yōu)化

一、IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡——確定生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)人工配置

1. 生產(chǎn)線平衡的五個(gè)特征

1）作業(yè)活動(dòng)同步

2）人員設(shè)備最大利用

3）工位間等待少

4）工作流動(dòng)性好

5）公平原則

2. 線平衡的困難點(diǎn)：每個(gè)工位都一樣的時(shí)間很困難

3. 線平衡的計(jì)算公式

二、作業(yè)分配——確保線平衡率更優(yōu)的方法

1. 計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)

2. 按照工藝順序繪制作業(yè)先后順序圖

3. 合理分配作業(yè)要遵守的兩個(gè)要求

1）優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)多的

2）優(yōu)先分配作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的

4. 進(jìn)行作業(yè)分配的五步驟

1）繪制先后順序圖

2）計(jì)算客戶需求節(jié)拍

3）計(jì)算最少工位數(shù)

4）從第1個(gè)工位開(kāi)始分配作業(yè)

5）每個(gè)工位分配結(jié)束后計(jì)算剩余時(shí)間

6）計(jì)算線平衡率

5. 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善方法總結(jié)

練習(xí)一：生產(chǎn)線線平衡計(jì)算

練習(xí)二：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

三、豐田道場(chǎng)改善案例分析

視頻分享：豐田的KAIZEN道場(chǎng)

1. 觀看豐田的散熱器預(yù)裝線改善前視頻

2. 分組討論改善思路

3. 各組發(fā)表改善方案

4. 豐田的改善方法展示

課程總結(jié)，提問(wèn)與回答Q&A