精益物流全流動管理

【課程背景】

隨著全球經(jīng)濟一體化，市場競爭進入質(zhì)量，成本，交期，服務的全面競爭，為了快速滿足不斷變化的顧客需求，必須消除制造過程中的浪費，降低庫存，提升質(zhì)量，縮短交期，企業(yè)才能長久立于不敗之地。

而在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有三大流，即信息流，物流與現(xiàn)金流，而流金流又由信息流與物流作周期長短決定，因此物流與倉儲管理在企業(yè)整個生產(chǎn)運作過程中占有重要的地位，在企業(yè)物流中，精益物流是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要單元，是一種通過規(guī)范生產(chǎn)流程，保證生產(chǎn)物料的連續(xù)流動，增加生產(chǎn)的柔性以滿足客戶不斷交化需求的現(xiàn)代物流管型技術。換句話說，精益物流就是以社會需求為導向，以人為本，以技術為支撐，以盡善盡美為目標，合列配置和使用組織中的各種資源，消除組織生產(chǎn)經(jīng)營活動中一切不產(chǎn)生附加值的活動，從而達到企業(yè)最佳經(jīng)濟效益的企業(yè)物流管理技術。精益物流的基本目標是：企業(yè)同時獲得極高的生產(chǎn)效率、極高的產(chǎn)品質(zhì)量和非常大的生產(chǎn)柔性，從而達成快速應對對市場的變化。

【課程對象】物流經(jīng)理、生產(chǎn)精益，精益經(jīng)理，倉庫主管、 車間主任、班組長等

【課程價值】

u 明確精益物流的思想與概念

u 掌握精益物流的體系構架

u 掌握如何有效設計生產(chǎn)線與生產(chǎn)布局的思路與方法

u 掌握PFEP每個零件計劃的思路與計算方法

u 掌握外購件超市，線邊倉設計，標準容器設計的思路與步驟

u 掌握PFEP配送路線規(guī)劃的思路方法，與信息管理的思路方法

u 掌握PFEP分揀作業(yè)的兩種方法，物料配送設計四步驟與配送的三種方法

【工具/表單】

l 精益物流模型 / 線邊倉庫數(shù)量表 / 搬運規(guī)劃表 / 物流量表

l 容器數(shù)量計算表 / 看板數(shù)量計劃表 / 精益物流等級表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天/12H（每天6H）

【課綱內(nèi)容】

前言：從企業(yè)競爭戰(zhàn)略看供應鏈戰(zhàn)略

第一講：精益物流概論

一、物流定義

1、 物流定義與分類

2、 物流構成與機能

3、 物流活動內(nèi)容

二、精益物流

1、 精益物流的含義—日本人的理解

2、 物流的使命

3、 精益物流

三、精益物流體系構架

1、 精益供應鏈物流

2、 精益供應鏈物流模型

3、 精益物流推拉結(jié)合點

4、 精益物流的核心—消險供應鏈環(huán)節(jié)中的浪費

5、 精益物流管理目標：財務指標與運營指標的關系

四、精益內(nèi)部物流四大系統(tǒng)

1、 交貨期構成

2、 精益內(nèi)部物流四大系統(tǒng)

第二講：全面流動之布局與生產(chǎn)線設計

一、布局與物流之間的關系

二、工廠布局類型

1、 常見的四種布局類型

2、 各種布局的優(yōu)缺點

現(xiàn)場演練：如何縮短時間？

三、產(chǎn)品宏觀流程

四、設計單元生產(chǎn)線之現(xiàn)狀把握

3、 P/Q分析

4、 產(chǎn)品族矩陣

5、 標準工時

6、 裝配表

7、 工程圖

8、 產(chǎn)能負荷分析表

9、 生產(chǎn)節(jié)拍

案例分析：某產(chǎn)品P/Q，P/R分析表

          A族產(chǎn)品分析表

          產(chǎn)品標準工時表

          產(chǎn)品作業(yè)要素順序圖與裝配表

          產(chǎn)品工程圖與產(chǎn)能負荷分析表

五、設計單元生產(chǎn)線之標準WIP

1、 老化工藝標準在制品

2、 關鍵路徑標準在制品

案例分析：產(chǎn)品關鍵路徑圖分析

六、設計單元生產(chǎn)線之生產(chǎn)線編程

1、 裝配型單元生產(chǎn)線編程

2、 機加型單元生產(chǎn)線編程

3、 布局

4、 標準作業(yè)書

5、 多能工培訓

案例分析：某機加型產(chǎn)品生產(chǎn)線編程分析

          標準作業(yè)書分析

          多能工培訓分析

現(xiàn)場演練：針對B型產(chǎn)品編程

七、布局評估

1、順行率

2、移動接近率

3、工藝同步率

4、面積利用率

第三講：全面流動之為每個零件計劃-PFEP

一、PFEP概述

1、為什么要PFEP

2、參與人員與角色

3、物料流需要建立

4、四大步驟讓物料流動起來

二、數(shù)據(jù)成分定義

三、信息來源

四、PFEP數(shù)據(jù)與計算

案例分析：PFEP表分析

第四講：全面流動之建立外購件超市

一、外購件超市放置位置

二、信息來源

三、區(qū)域/線/工站地址系統(tǒng)

四、信息收集與計算

1、信息來源

2、最大與最小庫存計算

3、超市大小計算

五、物料輸送角色—耦式與非耦式方式

六、超市運作

案例分析：PFEP運作表分析

第五講：全面流動之線邊倉規(guī)劃

討論：為什么要做線邊倉

一、線邊倉作用與意義

二、不同類型線邊倉

三、線邊倉設計--線邊倉庫存數(shù)量計算的三種方式

案例演練：如何計算線邊倉庫存數(shù)量

案例演練：如何設計線邊倉

四、線邊倉配送設計

第六講：全面流動之容器標準化

一、容器標準化的六大目的

二、容器設計的六個條件

1、絕對要保證質(zhì)量

2、一容器，一制品，一零件

3、容器數(shù)要小，收容數(shù)要少

4、收容數(shù)一目了然

5、要容量放入與取用

6、使用可循環(huán)的容器

三、為什么要設計小型化容器

四、小型化容器設計的標準

五、大型零件使用的特殊容器管理

六、容器內(nèi)的零部件如何固定放置

七、混載搬運車設計

案例演練：計算容器數(shù)量

          結(jié)合企業(yè)實際，設計容器

案例演練：結(jié)合企業(yè)實際產(chǎn)品，設計混載搬運車

第七講：全面流動之設計配送路線和信息管理系統(tǒng)

一、配送路線與配送類型

1、配送路線分析

2、物流量分析

3、物料配送分析

案例分析：某企業(yè)配送路線表/物流量表分析

二、信號與頻率

1、耦合與非耦合

2、系統(tǒng)中看板

3、信號

4、看板路線圖

5、拉動看板數(shù)量計算

案例分析：某企業(yè)PFEP表分析

第八講：全面流動之揀貨作業(yè)

一、揀貨作業(yè)

1、 揀貨供給的目的

2、 認識揀貨與分揀的區(qū)別

3、 揀貨作業(yè)的步驟

4、 揀貨供給的物料信息流

二、分揀作業(yè)的兩種方法

1、摘果法

3、 播種法

3、揀貨作業(yè)績效分析兩大維度與五個指標

視頻案例分析：某汽車總裝廠分揀案例

三、自動分揀

1、自動分揀的概念

2、自動分揀的主要組成部分與工作過程

3、分揀信號的輸入方法

4、自動分揀設備的類型

5、自動分揀的應用

視頻案例分析：某物流企業(yè)自動分揀分析

第九講：全面流動之物流配送作業(yè)

一、物流配送

1、配送的概念

2、配送中心一般業(yè)務流程

3、運輸與配送

4、物流配送流程

5、物流配送方式

二、訂單處理流程

三、物料配送業(yè)務

1、領料方式，送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化

2、實施配送三種方式

3、配送的兩種類型

四、配送的三種方法

1、巡回式配送

2、呼叫配送

3、2張方式配送

五、配送標準作業(yè)

1、工作內(nèi)容與時間

2、配送路線與時間

3、路線中的注意事項

4、其它的還能做的事項

5、下一步驟與成功的關鍵

6、保持和監(jiān)督

7、配送改善的步驟

案例分析：牽引車路線標準作業(yè)分析

視頻案例分析：某汽車公司看板配送案例

總結(jié)，答疑！