| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 1、掌握和理解精細化管理和工匠精神的內涵； 2、掌握精益生產(chǎn)理念，消滅八大浪費； | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-09-05 12:34 |
課程目標
1、掌握和理解精細化管理和工匠精神的內涵；
2、掌握精益生產(chǎn)理念，消滅八大浪費；
3、掌握標準化作業(yè)技能，能夠制訂標準作業(yè)流程規(guī)范和SOP；
4、提升干部素質、執(zhí)行力和責任心，保證標準化作業(yè)落地，真正做到學以致用；
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)、車間、班組長等部門一線主管
課程時間：3天
課程提綱
時間 | 內容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：精細化管理 細節(jié)決定成敗 1. 什么是精細化管理？精細化的內涵：五精四細； 2. 精細到節(jié)點——把握精細化管理的“五個”方法； 3. 精益文化的內涵：理念、意識和觀念； 4. 工匠精神，精益求精。
第二部分：精益生產(chǎn)起源與TPS介紹 1. 什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式 2. 精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命 3. 精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化 4. 精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標和基本理念
第三部分：精益生產(chǎn)的五項基本原則 1、精益思想的五項原則 4、價值流動 5、一件流生產(chǎn) 6、價值流圖（VSM）分析 7、需求拉動 8、盡善盡美 第四部分、精益組織和文化建設 1、精益理念和精益文化建設 2、豐田基因：精益型組織4P原則 第五部分: 認識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費 1、什么是浪費？ 2、增值的概念 3、認識和削減現(xiàn)場的八大浪費 4、過量/過早生產(chǎn)的浪費 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 7、不當加工浪費 8、多余動作的浪費 9、等待的浪費 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費；
第六部分: 5S—卓越的現(xiàn)場管理 1. 5S 的含義？ 2. 5S定義、推行要領和步驟 3. 5S的實施的工具 4. 目視管理和看板管理 5. 標準化管理；
第七部分：精益成本管理，成本壓縮，工廠淘金 1、成本的定義； 2、成本的構成； 3、成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定； 4、成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定； 5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理 6. 工廠降本增效10大秘籍！
第八部分：現(xiàn)代企業(yè)精益之路：標準化和規(guī)范化管理 1. 什么是標準？標準的定義； 2. 執(zhí)行標準化對組織的好處； 3. 企業(yè)標準化管理體系內容； 4. 工廠牛人審視車間的三招經(jīng)驗。
第九部分: 標準作業(yè)流程規(guī)范和SOP制訂 1. “標準化”管理定義和目的； 2. 標準化作業(yè)的五項原則； 3. 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別； 4. SOP同制度，規(guī)范和手冊的關系； 5. 如何制作標準SOP？ 6. 標準化作業(yè)的遵守與改善。
第十部分: 豐田問題分析與解決的八個步驟 1. 什么是 “問題” ?問題的分類； 2. 問題的冰山模型； 3. 豐田公司日常工作中的10個問題基本意識； 4. 豐田問題解決的天龍八步法。
第十一部分: 全價值鏈工作流程優(yōu)化與改善 1. 什么是流程（過程）?和流程的6要素； 2. 流程圖的主要符號； 3. 流程圖繪制要點； 4. 價值流分析與流程改善工具和技巧。
第十二部分: 塑造安全意識，現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化管理 1. 什么是安全?和安全生產(chǎn)基本理論； 2. 杜邦安全文化：零事故和安全自主管理； 3. 安全生產(chǎn)標準化，實現(xiàn)本質安全； 4. 班組安全文化建設； 5. 風險辨識與評價； 6. 危險預測（KYT） “指唱確認”。
第十三部分—TPM全員生產(chǎn)設備維護保養(yǎng) 1. TPM基本概念 2. TPM的起源和發(fā)展 3. TPM的活動體系---八大支柱 4. 設備故障的微缺陷思想 5. TPM的查找和清除“六源”活動 6. 提升設備綜合效率--OEE 7. TPM小組活動方法 8. 班組自主維修“七步法” ◇案例:《設備缺陷發(fā)現(xiàn)清單》 9.點滴 教育（OPL） 10. 班組設備日?！叭壉ｐB(yǎng)” 案例:“設備維修履歷表”范本解析
第十四部分:贏在執(zhí)行，執(zhí)行力是保證 1. 《甲和尚和乙和尚》的故事； 2. 什么是執(zhí)行力？執(zhí)行力五要素； 3. 如何提升個人的執(zhí)行力？ 4. 如何提升組織的執(zhí)行力？
第十五部分: 員工行為改善，責任勝于能力 1. 責任是什么？責任是一種使命； 2. 責任和能力：如何體現(xiàn)責任心的三個階段； 3. 員工的“三業(yè)”、“三心”； 4. 主人翁精神； 5. 感恩心做人，責任心做事。
第十六部分: 現(xiàn)場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升 1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度 2. 遵循PDCA思維，推進主題改善 3. 精益管理現(xiàn)場輔導“12步工作法 ” 4. 供應商現(xiàn)場輔導成果展示
| 講解, 討論, 案例分析
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