現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

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第一部分：精細(xì)化管理  細(xì)節(jié)決定成敗

1. 什么是精細(xì)化管理？精細(xì)化的內(nèi)涵：五精四細(xì)；

2. 精細(xì)到節(jié)點(diǎn)——把握精細(xì)化管理的“五個(gè)”方法；

3. 精益文化的內(nèi)涵：理念、意識(shí)和觀念；

4. 工匠精神，精益求精。

第二部分：精益生產(chǎn)起源與TPS介紹

1. 什么是精益生產(chǎn)？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

2. 精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

3. 精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

4. 精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)和基本理念

第三部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、價(jià)值流圖（VSM）分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第四部分: 認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

第五部分: 5S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1. 5S 的含義？

2. 5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3. 5S的實(shí)施的工具

4. 目視管理和看板管理

5. 標(biāo)準(zhǔn)化管理；

第六部分：現(xiàn)代企業(yè)精益之路：標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理

1.  什么是標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)的定義；

2.  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)組織的好處；

3.  企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系內(nèi)容；

4.  工廠牛人審視車間的三招經(jīng)驗(yàn)。

第七部分: 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程規(guī)范和SOP制訂

1. “標(biāo)準(zhǔn)化”管理定義和目的；

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五項(xiàng)原則；

3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別；

4. SOP同制度，規(guī)范和手冊(cè)的關(guān)系；

5. 如何制作標(biāo)準(zhǔn)SOP？

6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善。

第八部分: 豐田問題分析與解決的八個(gè)步驟

1. 什么是 “問題” ?問題的分類；

2. 問題的冰山模型；

3. 豐田公司日常工作中的10個(gè)問題基本意識(shí)；

4. 豐田問題解決的天龍八步法。

第九部分:贏在執(zhí)行，執(zhí)行力是保證

1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；

2. 什么是執(zhí)行力？執(zhí)行力五要素；

3. 如何提升個(gè)人的執(zhí)行力？

4. 如何提升組織的執(zhí)行力？

第十部分: 員工行為改善，責(zé)任勝于能力

1. 責(zé)任是什么？責(zé)任是一種使命；

2. 責(zé)任和能力：如何體現(xiàn)責(zé)任心的三個(gè)階段；

3. 員工的“三業(yè)”、“三心”；

4. 主人翁精神；

5. 感恩心做人，責(zé)任心做事。

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