產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP

【課程背景】

正確認(rèn)識并掌握設(shè)計開發(fā)項目管理工具及統(tǒng)計工具、風(fēng)險分析、測量系統(tǒng)分析的應(yīng)用，幫助企業(yè)循序漸進的落實并執(zhí)行APQP系統(tǒng)；

靈活應(yīng)用統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策；

目前可能存在以下痛點：

痛點1：公司現(xiàn)有APQP流程文件與實際運行需求有偏差

痛點2：開發(fā)日程的策劃及日程控制力度較薄

痛點3：新品開發(fā)時策劃及驗證不充分

痛點4：部分APQP的責(zé)任部門錯位或不明確

痛點3：部分APQP輸出資料沒有反應(yīng)產(chǎn)品和工藝要求

痛點4：沒有設(shè)置有效的監(jiān)控點

……

如何應(yīng)對這些情況？

透過《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP》課程的培訓(xùn)是解決這些問題的有力工具！通過熟練的掌握并運用APQP相關(guān)知識，能有效幫助企業(yè)縮短開發(fā)周期，降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到研發(fā)落地，提升企業(yè)經(jīng)營管理業(yè)績！

【課程收益】

1、掌握APQP的五個階段及控制計劃編寫的相關(guān)知識和技能，能有效開展新產(chǎn)品和變更品的設(shè)計開發(fā)管理；

2、具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進；

3、掌握汽車行業(yè)對供應(yīng)商的汽車零件提交流程及常犯問題點應(yīng)對方法！

【課程特色】課程實戰(zhàn)，學(xué)之能用；采用“啟發(fā)互動式教學(xué)+課堂講解+案例分析+小組討論與練習(xí)+現(xiàn)場答疑”，使參訓(xùn)學(xué)員現(xiàn)場就能學(xué)以致用！

【課程對象】品質(zhì)經(jīng)理、主管；質(zhì)量工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；工程經(jīng)理、主管；產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員、工藝工程師、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員等設(shè)計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負(fù)責(zé)人、內(nèi)審員及對此課程感興趣人士等

【課程時間】1天或2天（6H/天）

【課程大綱】

第一章 背景簡介

1、 第二版改版說明

2、 APQP的定義

3、 APQP的目的

4、 APQP的優(yōu)點

5、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

6、 APQP的核心

7、 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖

? 分組練習(xí)一：以貴公司的某一產(chǎn)品為例，討論以下問題：

n  展開APQP導(dǎo)入期間問題點的填寫

第二章 APQP實施過程

1、 何時進行APQP

2、 APQP進度圖

3、 APQP的思路

4、 APQP核心內(nèi)容

5、 第一階段 計劃和確定項目

?  輸入

n  客戶的呼聲

u 市場調(diào)查

u 保修記錄和品質(zhì)信息

u 小組經(jīng)驗

n  業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

n  產(chǎn)品/過程指標(biāo)

n  產(chǎn)品/過程設(shè)想

n  產(chǎn)品可靠性研究

n  客戶輸入

?  輸出

n  設(shè)計目標(biāo)

n  可靠性和品質(zhì)目標(biāo)

n  初始物料清單

n  初始制造流程圖

n  產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單

n  產(chǎn)品保證計劃

n  管理者支持

n  案例模板

? 分組練習(xí)二：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：

n  哪些問題點屬于第一階段的問題，解決方案是什么？

6、 第二階段  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

? 輸入（前一階段輸出）

? 輸出

n  設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析

n  可制造性與組裝設(shè)計

n  設(shè)計驗證、審查

n  制造樣件-控制計劃

n  工程圖面工程規(guī)范

n  材料規(guī)范

n  圖面和規(guī)范更改

n  新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求

n  產(chǎn)品和過程特殊特性

n  量具/試驗設(shè)備要求

n  小組可行性承諾和管理者支持

n  案例模板

? 分組練習(xí)三：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：

n  哪些問題點屬于第二階段的問題，解決方案是什么？

7、 第三階段  過程設(shè)計和開發(fā)

? 輸入（前一階段輸出）

? 輸出

n  包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

n  產(chǎn)品/過程品質(zhì)系統(tǒng)審核

n  過程流程圖

n  場地平面布置圖

n  特性矩陣圖

n  過程失效模式與效應(yīng)分析

n  試產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置）

n  過程指導(dǎo)書

n  MSA計劃

n  初始過程能力研究計劃/Ppk

n  包裝規(guī)范

n  管理者支持（包括操作員和培訓(xùn)計劃）

n  案例模板

? 分組練四：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：

n  哪些問題點屬于第三階段的問題，解決方案是什么？

8、 第四階段  產(chǎn)品和過程確認(rèn)

? 輸入（前一階段輸出）

? 輸出

n  試生產(chǎn)（一定數(shù)量的生產(chǎn)運行）

n  量測系統(tǒng)評估

n  初始過程能力分析

n  生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)

n  生產(chǎn)確認(rèn)試驗

n  包裝評估

n  生產(chǎn)控制計劃

n  品質(zhì)規(guī)劃確認(rèn)和管理者支持

n  案例模板

? 分組練五：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：

n  哪些問題點屬于第四階段的問題，解決方案是什么？

9、 第五階段 反饋、評估和糾正措施

? 輸入（前一階段輸出）

? 輸出

n  試生產(chǎn)

n  減少變異

n  增進客戶滿意

n  增進交貨和服務(wù)

n  習(xí)得經(jīng)驗／最佳實踐的有效利用

第三章 控制計劃

1、 何為控制計劃？

2、 控制計劃如何管理特殊特性

3、 PFMEA與控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點

4、 控制計劃的編制

? 將PFMEA鏈接到控制計劃CP）

? 控制計劃欄目填寫說明

? 控制計劃管理常見問題

? 案例模板

n  試產(chǎn)控制計劃

? 分組練習(xí)六：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《試產(chǎn)控制計劃》格式，討論以下問題：

n  編制其中一個加工工序的《試產(chǎn)控制計劃》

APQP總結(jié)