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六西格瑪管理黑帶高級班

主講老師: 盛治武 盛治武

主講師資:盛治武

課時安排: 10天
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 最系統(tǒng)、最有效的改善與創(chuàng)新方法
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-12-08 13:21

【課程背景】

您是否經(jīng)歷過以下困擾?

u  有點名氣和價值的國內(nèi)外客戶,都要求公司要推行六西格瑪管理,很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事?

u  客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表單,不會靈活運用,也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果;

u  公司的質(zhì)量問題,雖然有采取改善措施,依然重復(fù)發(fā)生;

u  公司的成本高、效率低,損耗大,改善效果不好;

u  流程亂,責任不清;

u  對于一些高級的統(tǒng)計分析工具,比如實驗設(shè)計DOE,回歸分析,變異源分析,假設(shè)檢驗不會用,也不會解讀,更不會用來解決工藝和質(zhì)量問題。

六西格瑪是當今世界影響最大、最先進和最實用的管理模式和藝術(shù),它要求每百萬次的操作機會只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作,將流程的失誤降低到最低,以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù),更是一種嶄新先進的經(jīng)營管理理念和方法。

推行精益六西格瑪管理,可以降低60%以上的品質(zhì)損失成本,提升庫存周轉(zhuǎn)率30%以上,縮短生產(chǎn)制造周期30%以上,降低管理和制造成本20%以上,增加利潤20%以上。精益六西格瑪管理在全球取得了巨大的成功,極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量,增加了客戶滿意度,獲得了豐碩的財務(wù)成果。我國企業(yè)如何審時度勢,盡早引進和采用六西格瑪,縮短與世界先進企業(yè)的差距,提升企業(yè)整體競爭力,已成燃眉之急。

本特訓(xùn)營課程是六西格瑪專家盛治武老師在世界500強企業(yè)多年六西格瑪管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和十多年中小企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗的融合傳承,結(jié)合實際案例貫穿始終,讓學(xué)員輕松掌握六西格瑪?shù)膶崙?zhàn)工具。

 

【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理,副總經(jīng)理,品質(zhì)總監(jiān),品質(zhì)經(jīng)理,研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師


【培訓(xùn)收益]

1.      掌握六西格瑪管理原則、理念、價值、運作原理;

2.     學(xué)會用數(shù)據(jù)和事實決策和管理;

3.     掌握六西格瑪中的常用假設(shè)檢驗工具、方差分析工具、相關(guān)性和回歸分析工具,實驗設(shè)計DOE工具并靈活運用來解決工作中的問題;

4.      掌握測量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格瑪水平的計算原理和分析;

5.      學(xué)會變異源的定性和定量分析工具的使用;

6.     學(xué)會如何運用六西格瑪DMAIC工具開展課題,突破績效瓶頸;

7.     掌握精益生產(chǎn)降本增效的7大工具

8.     認識到企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪管理的必要性;

 

【培訓(xùn)大綱】

第一部分 六西格瑪管理

4.1  六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施  

4.1.1       質(zhì)量管理發(fā)展史

4.1.2       六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標和定義

4.1.3       六西格瑪角色和責任

4.1.4       企業(yè)經(jīng)營績效KPI與六西格瑪管理

4.1.5       六西格瑪管理組織和方式和推進曲線

4.1.6       六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系

4.2     DMAIC方法論 

4.2.1       課題定義(Define階段)

4.2.1.1     六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(PPM,DPMO,DPU,RTY,COPQ,Cpk,σ水平)

4.2.1.2      課題來源

4.2.1.3      課題的帶給公司的困擾有哪些,COPQ,不良推移圖

4.2.1.4      來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

4.2.1.5      問題定義,目標設(shè)定

4.2.1.6      團隊成員

4.2.1.7      項目范圍SIPOC

4.2.1.8      項目預(yù)期收益

4.2.1.9      項目制約與假設(shè)

4.2.1.10    項目計劃、甘特圖

報告診斷與發(fā)表:展示的六西格瑪報告中,D階段有哪些問題?

4.2.2     測量系統(tǒng)分析及原因檢討(Measure階段)

4.2.2.1      測量系統(tǒng)識別,測量系統(tǒng)分析

4.2.2.2      數(shù)據(jù)收集計劃

4.2.2.3      制程能力計算

4.2.2.4      按原理推理和按流程檢討的潛在原因,原因CE矩陣

4.2.2.5      初步臨時對策

報告診斷與發(fā)表:展示的六西格瑪報告中,M階段有哪些問題?

4.2.3     原因分析(Analyze階段)

4.2.3.1      因子表

4.2.3.2      因子管控目標,管控方法,實際值,收據(jù)收集,假設(shè)檢驗,實驗驗證,是否顯著因子的結(jié)論,5Why展開逐級驗證。

4.2.3.3      臨時改善對策

報告診斷與發(fā)表:展示的六西格瑪報告中,A階段有哪些問題?

4.2.4     改善(Improve階段)

4.2.4.1       3M法改善對策,方案選擇矩陣

4.2.4.2       假設(shè)檢驗效果驗證

報告診斷與發(fā)表:展示的六西格瑪報告中,I階段有哪些問題?

4.2.5     控制(Control階段)

4.2.5.1       更新FEMA,ECN,更新SOP、SIP,更新不良履歷,培訓(xùn)計劃,SPC和異常反應(yīng)計劃RFC

4.2.5.2       收益驗證,經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)

4.2.5.3       類似產(chǎn)品,類似異常退關(guān)計劃

討論與發(fā)表:六西格瑪改善與質(zhì)量改善8D報告有哪些相同與不同?

4.3常用品質(zhì)分析工具 

4.3.1 檢查表,資料收集及柏拉圖繪制,因果圖,直方圖,餅圖,趨勢圖,蜘蛛網(wǎng)圖,數(shù)據(jù)分布,散布圖,趨勢圖,甘特圖,網(wǎng)絡(luò)圖,卡諾曲線,品質(zhì)成本曲線,品質(zhì)損失成本冰山,品質(zhì)損失成本計算

練習(xí):做柏拉圖

4.4 Minitab軟件介紹 

4.4.1     Minitab的功能模塊介紹

4.4.2     Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

4.4.3     產(chǎn)生隨機數(shù)據(jù)

4.4.4     數(shù)據(jù)堆疊與拆分

4.5 六西格瑪統(tǒng)計分析 

4.5.1     參數(shù)估計 

點估計和區(qū)間估計,平均值,中位數(shù),方差,標準差,95%的信賴區(qū)間,偏度,峰度,箱線圖,圖形化匯總

練習(xí):已知中國人身高分布,求在某個身高區(qū)間的比例有多少?

4.5.2     參數(shù)假設(shè)檢驗 

正態(tài)檢驗,單樣本,雙樣本檢驗,配對樣本檢驗,單比例,雙比例,單方差,雙方差

練習(xí):雙樣本t檢驗,單方差檢驗

4.5.3     非參數(shù)假設(shè)檢驗 

單樣本符號,單樣本W(wǎng)ilcoxon,  Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程檢驗;卡方檢驗

練習(xí):雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗,雙樣本Mann-Whitney檢驗

4.5.4     方差分析

因子、水平、效應(yīng)的概念,單因子方差分析和雙因子方差分析

4.5.5     變異源分析

尋找多因子變異源,實施證據(jù)收集(文字報告記錄,圖片,錄像,談話),計算變異分量,圖形化變異源分析

練習(xí)與發(fā)表:用案例定性和定量分析變異源

4.5.6     相關(guān)性分析和回歸分析

相關(guān)性概念,一元線性回歸方程,多元線性回歸方程,高次回歸方程,回歸預(yù)測,95%置信區(qū)間CI,95%信耐區(qū)間PI

練習(xí)與發(fā)表:傳送帶的速度與變頻電機電壓的回歸方程

4.5.7     測量系統(tǒng)分析MSA 

測量系統(tǒng)概念,計量型測量系統(tǒng)分析,破環(huán)型測量系統(tǒng)分析,計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析,導(dǎo)入測量系統(tǒng)分析時機

練習(xí)與發(fā)表:分析案例數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析,

4.5.8     SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm 

統(tǒng)計過程控制概述,控制圖原理,分析用控制圖和控制用控制圖,過程能力與過程能力指數(shù),過程績效指數(shù),常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用,過程控制的實施,過程控制的其他方法:首件檢驗,過程巡檢,重要崗位人員資格認證,重要設(shè)備TPM,重要輸入?yún)?shù)的SPC控制,防錯法,安騰報警裝置

練習(xí):分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率,西格瑪水平

4.5.9     全因子試驗設(shè)計與分析 

效應(yīng),正交表,因子代碼化,擬合模型,殘差分析,效應(yīng)圖,響應(yīng)優(yōu)化器

練習(xí):分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程,求出當追求最大拉力值時各因子的水平

4.5.10  部分因子試驗設(shè)計與分析 

因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu),因子篩選方法,部分因子試驗設(shè)計與分析

練習(xí):分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程,展示響應(yīng)優(yōu)化器

4.5.11  響應(yīng)曲面設(shè)計與分析

曲面響應(yīng)設(shè)計概論,CCD模型,中心復(fù)合序貫設(shè)計CCC,中心復(fù)合有界設(shè)計CCI,中心復(fù)合表面設(shè)計CCF,Box-Behnken設(shè)計,曲面響應(yīng)設(shè)計實驗,

練習(xí):燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應(yīng)設(shè)計分析案例

4.5.12  混料設(shè)計與分析

混料設(shè)計分析概念,三因子混料設(shè)計模型,未增廣與增廣模型,單純質(zhì)心設(shè)計與分析,單純格點設(shè)計與分析,極端頂點設(shè)計與分析。

練習(xí):空氣過濾器三種材料配方比例研究

4.5.13  穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計與分析

噪聲因子與輸出的關(guān)系,等高線的概念,不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動,信噪比,兩種建模方式乘積表與單一表,內(nèi)表與外表,4因子3水平的乘積表,位置-散度建模,位置因子,散度因子,調(diào)節(jié)因子,望目/望大/望小問題的解決步驟; 位置與散度的信噪比S/N, 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計步驟,最不利綜合誤差分析法。

靜態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計練習(xí):噴塑機噴入量與壓力,時間,高度,角度的靜態(tài)參數(shù)穩(wěn)健設(shè)計分析

動態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計練習(xí):精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時間的最佳設(shè)計方案分析。

 

第二部分 六西格瑪設(shè)計DFSS

5.1 質(zhì)量功能屋QFD

5.1.1 質(zhì)量功能屋的4個階段

ü 質(zhì)量屋結(jié)構(gòu),左墻:客戶需求及設(shè)計要求及重要度

ü 天花板:工程措施(針對客戶需求和設(shè)計要求的工程措施)

ü 房間:關(guān)系矩陣;

ü 地板:工程措施的指標及其重要度;

ü 屋頂:措施相關(guān)矩陣;

ü 右墻:市場競爭能力評估矩陣;

ü 地下室:技術(shù)競爭能力評估矩陣;

技術(shù)要求屋,零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產(chǎn)要求

并行工程與QFD結(jié)合,QFD工作流程。

5.2 失效模式與效應(yīng)分析FMEA

5.2.1失效模式與效應(yīng)分析FMEA表內(nèi)容及結(jié)構(gòu)

5.2.2失效模式與效應(yīng)分析FMEA的工作步驟

DFMEA,PFMEA結(jié)構(gòu)分析,功能分析,失效鏈分析風險,嚴重度,發(fā)生度,可偵測度,改進優(yōu)先度,設(shè)計優(yōu)化

 

第三部分 精益生產(chǎn)管理

6.1   成本意識

6.1.1 利潤,銷售,成本的關(guān)系

6.1.2 成本構(gòu)成

6.1.3 7大浪費

6.1.4 中小企業(yè)生存困境與機會

討論與發(fā)表:公司存在哪些浪費現(xiàn)象?

6.2   精益生產(chǎn)概論

6.2.1     什么是精益生產(chǎn)

6.2.2     三種生產(chǎn)方式

6.2.3     精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況

6.2.4     精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)

6.2.5     精益生產(chǎn)管理活動開展模式

6.2.6     開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具

6.3   怎樣識別改善機會——價值流圖

6.3.1     繪制價值流圖的5大目的

6.3.2     制造中的增值與不增值

6.3.3     價值流圖作用

6.3.4     價值流圖常用符號

6.3.5     當前價值流圖與未來價值流圖

6.3.6     價值流圖分析步驟

討論與發(fā)表:繪制公司典型產(chǎn)線的價值流圖

6.4   如何降低庫存?--拉動看板

6.4.1     繪制價值流圖的5大目的

6.4.2     拉動生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)區(qū)別

6.4.3     拉動看板(超市)

討論與發(fā)表:本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動式生產(chǎn)模式?

6.5   降低在制品庫存的技巧--單件流

6.5.1         批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流

6.5.2         單件流的好處有哪些

6.5.3         單件流動畫演示

6.5.4         產(chǎn)線平衡率計算、產(chǎn)品平衡的處理方式

6.5.5         U型線生產(chǎn)

6.5.6         逐鹿式生產(chǎn)

6.5.7         動作分析

6.5.8         多能工培養(yǎng)

討論與發(fā)表:本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實現(xiàn)單件流? 如何解決計件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。

6.6   縮短等到時間,增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED

6.6.1     什么是快速換型

6.6.2     快速換型的好處

6.6.3     如何實現(xiàn)快速換型

A. 內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模

B.  內(nèi)換模和外換模的效率提升

討論與發(fā)表:哪些換型工作存在改善空間,如何改?

6.7   設(shè)備綜合效率改善——OEE

6.7.1     什么是設(shè)備綜合效率

1).   時間稼動率

2).   性能稼動率

3).   良率

6.7.2     全員設(shè)備維護TPM

1).   設(shè)備風險識別

2).   設(shè)備維護(大維護、中維護、小維護)

3).   設(shè)備點檢表

4).   預(yù)防性維修

練習(xí):根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù),計算OEE

6.8   質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke

6.8.1   自動化與自働化

6.8.2   防范質(zhì)量問題的有效方法,防呆防錯Pokayoke

討論與發(fā)表:公司有哪些措施是防呆防錯?是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?

6.9   中國國情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設(shè)備、計件制與績效考核

6.9.1     人員成本是普通制造企業(yè)的痛

6.9.2     人員精減的有力武器——自動化設(shè)備使用

6.9.3     流程優(yōu)化工具ECRS

6.9.4     計件制與績效考核是中國國情的精益工具

案例學(xué)習(xí):武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例。

討論與發(fā)表:結(jié)合本企業(yè)的問題點,為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動,如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動,公司的組織形式應(yīng)該怎樣?

 

【授課方法】

v  現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑;

v  針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表,點評;

v  課后同步建立微信群,通過課后交流,回答學(xué)員在實踐中的疑問。

 
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