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TPM全面生產(chǎn)力維護(hù)

主講老師: 李科 李科

主講師資:李科

課時(shí)安排: 2天,6小時(shí)/天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2022-11-15 14:42

課程背景:

TPM(Total productive maintenance):全面生產(chǎn)力維護(hù),TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動,以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo),推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想,逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法,從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出, 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn),長盛不衰,全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動,是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動因。

先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

 

課程收益:

● 掌握基于OEE提升生產(chǎn)效率的方法,明白計(jì)劃性保全和拉動式生產(chǎn)在設(shè)備管理作用;

● 掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù),能對設(shè)備典型慢性故障進(jìn)行技術(shù)性分析與起因判斷;

● 掌握設(shè)備故障失效的預(yù)測技術(shù),能用科學(xué)方法預(yù)測設(shè)備故障周期;

● 理解不同質(zhì)量問題如何運(yùn)用不同原因分析方法,掌握魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖及PM分析方法;

● 掌握MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)管理方法,能系統(tǒng)地構(gòu)建設(shè)備管理體系。

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、車間主任、生產(chǎn)班組長

課程方式:體驗(yàn)式教學(xué)


課程大綱

第一講:TPM的管理思想及對制造經(jīng)濟(jì)效益提升的作用

一、TPM管理思想的發(fā)展趨勢

1. 設(shè)備管理的五次思想變革

2. 智能制造對設(shè)備管理思想的沖擊

二、衡量TPM的關(guān)鍵指標(biāo)——OEE的計(jì)算方法

1. 廣義OEE與狹義OEE關(guān)注點(diǎn)

2. OEE指標(biāo)分解與管理意義

3. 中國傳統(tǒng)制造與世界制造業(yè)OEE水平

三、生產(chǎn)綜合效率常見七大浪費(fèi)解析

1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例:企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失

案例:滾動生產(chǎn)計(jì)劃對生產(chǎn)效率浪費(fèi)的改善

案例:SMED快速換裝對生產(chǎn)效率浪費(fèi)的改善

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例:上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)

案例:搬運(yùn)強(qiáng)度分析從至表運(yùn)用方法

案例:制造現(xiàn)場典型物流改善方案

3. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例:企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

案例:一致性質(zhì)量控制基本思路與方法

4. 動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例:動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

案例:人機(jī)匹配改善對作業(yè)效率提升方法

案例:動作經(jīng)濟(jì)性原則與作業(yè)優(yōu)化方法

5. 過度加工現(xiàn)狀分析

案例:物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失

案例:連續(xù)化設(shè)備布局對質(zhì)量成本的改善

案例:成組式設(shè)備布局對質(zhì)量成本的改善

6. 庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例:企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

案例:安全庫存管理的基本原理

案例:一個(gè)流生產(chǎn)對庫存降低作用

7. 物流過慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例:加速物流的三大條件:產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)

課堂實(shí)戰(zhàn):結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀,練習(xí)尋找制造浪費(fèi),構(gòu)思改善思路

 

第二講:零故障的PM設(shè)備管理方法

一、設(shè)備故障特征與維保方法

1. 晚期故障:重復(fù)性設(shè)備故障與改善

2. 晚期故障:多發(fā)性設(shè)備故障與大修

3. 晚期故障:失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)

4. 早期故障:周期性設(shè)備故障與計(jì)劃檢修

5. 早期故障:損耗性設(shè)備故障與自主保全

6. 早期故障:修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理

二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法

1. 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù):嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性

2. 設(shè)備故障嚴(yán)重度評級與標(biāo)準(zhǔn)

3. 設(shè)備故障發(fā)生率評級與標(biāo)準(zhǔn)

4. 設(shè)備故障可控性評級與標(biāo)準(zhǔn)

課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)機(jī)臺實(shí)際故障信息,練習(xí)評價(jià)故障風(fēng)險(xiǎn)

三、PM分析第一步:故障現(xiàn)象明確化

1. 故障現(xiàn)象快速定向技巧

案例:從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例:故障現(xiàn)象分層的方法

案例:某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

2. 故障表述的5why原理

案例:豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)

3. 故障表述的二分法原理

案例:設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)

課堂實(shí)戰(zhàn):典型設(shè)備故障現(xiàn)象明確化表達(dá)練習(xí)

四、PM分析第二步:故障現(xiàn)象機(jī)理解析

1. 物~場ABCD分析法

2. 常見13種物理場與物理作用

3. 設(shè)備常見四類故障:

案例:磨損性故障特征圖示

案例:腐蝕性故障特征圖示

案例:斷裂性故障特征圖示

案例:老化性故障特征圖示

4. 故障成立條件分析

課堂實(shí)戰(zhàn):典型設(shè)備故障物理機(jī)理分析練習(xí)

五、PM分析第三步:故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷

1. 獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法

2. 獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的兩種方法:過程法、要素法

案例:制造類問題分類要素:4M1E

案例:管理類問題分類要素:5W+PDCA

3. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

4. 系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧

5. 單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定:QC散布圖

案例:散布圖的繪制步驟與要求

案例:散布關(guān)系判定方法

6. 多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定:DOE正交試驗(yàn)法

正交表的數(shù)學(xué)意義:均衡分散+整齊可比

案例:從某設(shè)備故障周期分析看三因子二水平無交互正交表分析

課堂實(shí)戰(zhàn):典型設(shè)備故障要因篩選練習(xí)

六、PM分析第四步:改善對策實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化

1. 計(jì)劃性保全改善

1)基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測故障的方法

2)計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容

3)計(jì)劃性保全的同步化作業(yè)

2. 日常自主保全改善

1)日常保養(yǎng)八大招

案例:六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析

案例:機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程

2)靜態(tài)的設(shè)備管理模式

案例:設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢

案例:設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容

3)自主保全管理四表的使用方法

案例:設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示

案例:設(shè)備自主保全記錄表

案例:設(shè)備維保異常反饋表

案例:設(shè)備易損備件管理表

3. 預(yù)防性保全改善

1)故障劣化曲線與四級告警閥值設(shè)置

2)基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3)易損備件管理方法

課堂實(shí)戰(zhàn):典型設(shè)備故障,完成《PM分析表》練習(xí)

 

第三講:全面的TPM生產(chǎn)力維護(hù)方法

一、從設(shè)備PM到TPM的效率管理

1. 影響設(shè)備有效性的6個(gè)主要損失

故障、更切換、暫停機(jī)、降速、缺陷、計(jì)劃停機(jī)

2. JIT運(yùn)用滾動計(jì)劃拉動人、機(jī)、料、法、環(huán)齊備生產(chǎn)的方法

3. SMED同步化快速換模壓縮產(chǎn)品更切換時(shí)間方法

二、同步化工藝準(zhǔn)備減少換產(chǎn)停機(jī)損失

1. 工藝準(zhǔn)備的內(nèi)外時(shí)間區(qū)隔

2. 內(nèi)部時(shí)間向外部時(shí)間轉(zhuǎn)化的方法

3. 壓縮內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法

三、TPM全面實(shí)施的六大步驟

1. 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查

2. 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計(jì)劃

3. 指導(dǎo)操作工掌握TPM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題

4. 指導(dǎo)維修工掌握TPM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

5. 實(shí)施5S管理及組織活動,確保計(jì)劃執(zhí)行

6. 全員個(gè)別改善與OPL單點(diǎn)教育的推進(jìn)

四、TPM全員參與的激勵過程

1. 看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵

1)從無關(guān)群眾到吃瓜群眾:目標(biāo)激勵方法

2)從吃瓜群眾到聽話群眾:動機(jī)激勵方法

2. 從現(xiàn)場管理學(xué)執(zhí)行力培育方法

1)由淺入深的3S到5S推進(jìn)思路

2)從5S步入目視化管理改善技巧

課后行動學(xué)習(xí)任務(wù):

按:①故障風(fēng)險(xiǎn)建檔②重點(diǎn)故障改善③故障規(guī)律分析④一故一機(jī)一保養(yǎng)計(jì)劃⑤標(biāo)準(zhǔn)維保作業(yè)⑥評價(jià)與管理改善;邏輯順序編制設(shè)備PM推進(jìn)計(jì)劃與樣板機(jī)臺改善。

 
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