精益運營管理

《精益運營管理》

主講：張勝老師

【課程背景】

經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后，無法反應企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。

比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。

而在美國、德國、日本等發(fā)達國家，則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產(chǎn)管控則解決了這些問題，同時采用這些指標可以對生產(chǎn)計劃的制定提供基礎數(shù)據(jù)庫，大幅提高了生產(chǎn)、計劃、設備甚至人事等各部門的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。

本課程重點進行運營端指標的應用講解，以驅(qū)動企業(yè)的持續(xù)改善。

【課程收益】

?  了解指標的概念并能夠進行目標設定及分解

?  學會運營端的相關指標

?  能夠運用這些指標識別問題并進行持續(xù)改善

?  了解基礎的質(zhì)量知識以減少新品開發(fā)的問題點

?  初步理解價值流的優(yōu)化方式

?  初步理解流程優(yōu)化的邏輯

?  初步理解產(chǎn)線規(guī)劃的關鍵要求

【課程特色】 

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別問題，并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定對策。

【課程時間】

2天 （6小時/天）

【課程對象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？

2.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實力

?  豐田的軟實力

第二單元：經(jīng)營目標與指標

1.      思考：我們現(xiàn)在用哪些指標衡量效率，這些指標有哪些缺陷？

2.      指標的定義

3.      公司層級的核心指標

?  銷售端

?  技術端

?  運營端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）

4.      經(jīng)營目標的選擇與應用

?  企業(yè)的經(jīng)營方向是什么？

?  基于市場競爭確定經(jīng)營目標

?  基于現(xiàn)狀經(jīng)營能力確定經(jīng)營目標

?  經(jīng)營目標的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場常用指標講解

1.      標準作業(yè)

?  標準作業(yè)三要素

?  標準作業(yè)的目的

2.      標準工時

?  標準時間的常用取值方式

?  標準時間的寬放

?  標準時間的特點

?  標準工時金字塔

3.      生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍

4.      生產(chǎn)周期

5.      現(xiàn)場常用指標

?  人力生產(chǎn)效率

?  人員利用率

?  人員作業(yè)能率

?  人員稼動率

?  良品率（PFY,FTY與RTY）

?  產(chǎn)線/設備開機率

?  設備時間稼動率

?  平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）

?  平均轉(zhuǎn)換時間

?  設備綜合效率

?  訂單準時完成率

?  線平衡率

?  在庫周轉(zhuǎn)率（ITO）

?  庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

?  庫存呆滯率

6.      關鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

?  數(shù)據(jù)的采集方式

?  可視化的數(shù)據(jù)

?  用數(shù)據(jù)暴露問題

7.      建立企業(yè)各層級的自我驅(qū)動

?  例會制度

?  獎懲條款的制定：經(jīng)濟與晉升

?  自我驅(qū)動制度

第四單元：價值流

1.      什么是價值流

?  價值流的定義

?  價值流圖的層次

?  價值流圖的組成和作用

2.      價值流的核心理念-消除浪費

?  浪費與增值

?  識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

3.      繪制價值流當前狀態(tài)圖

?  價值流圖建立的四個步驟簡介

?  選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖

?  定義并收集相關數(shù)據(jù)

?  繪制當前價值流圖

4.      價值流未來狀態(tài)圖

?  如何使價值流精益

?  未來狀態(tài)圖規(guī)劃

5.      制定并實施價值流改善計劃

?  價值流改善要點

?  價值流改善計劃

?  價值流改善步驟及時間進度表

第五單元 部分基礎質(zhì)量知識

1.      定義

?  質(zhì)量的定義

?  APQP的定義與目的

2.      APQP簡述

?  APQP五個階段

?  APQP要素簡述

?  APQP與防錯

?  過程分析

?  潛在失效模式與后果分析

第六單元 流程優(yōu)化

1.      管理流程圖

?  管理流程圖的結(jié)構

?  管理流程圖的圖標

?  管理流程圖的輸入與輸出

?  流程職責劃分

2.      管理流程的優(yōu)化-泳道圖

?  泳道圖的結(jié)構

?  泳道圖的圖標

?  優(yōu)化方式

3.      小組練習：流程優(yōu)化

?  談論：大公司與小公司的流程區(qū)別是什么

?  各小組繪制一個小企業(yè)的某個流程

?  流程優(yōu)化

第七單元 現(xiàn)場規(guī)劃與布置

1.      基本知識

?  生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

?  精益布置的核心思想

?  現(xiàn)場布置的設計原則

2.      工廠布局設計流程

?  認識流程

?  浪費識別與數(shù)據(jù)收集

?  7種設計與布局評估

3.      實施原則

?  制造部禁止討論的20個話題

?  物流部禁止討論的19個話題

?  精益布局流程

4.      產(chǎn)線與工位布置

?  流線生產(chǎn)的布置要點

?  作業(yè)工位的設計理念

附表：

?  標準工時收集表

?  工序·能力表

?  標準作業(yè)票

?  生產(chǎn)實績?nèi)請蟊?/span>

?  不良統(tǒng)計匯總表

?  設備稼動率分析表

?  故障分析記錄表

?  快速轉(zhuǎn)換分析表

?  設備綜合效率統(tǒng)計表

?  訂單完成率分析表

?  生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)表

?  采購基礎數(shù)據(jù)表

?  每日生產(chǎn)實績趨勢

?  A3報告表

?  初始特殊特性清單

?  初始流程圖

?  潛在失效模式與后果分析表

?  檢查表

?  布局與物流設計評價表