全員生產(chǎn)維護TPM

【課程背景】

“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工，先進的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。

究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM, 全員生產(chǎn)維護，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護，將設(shè)備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開發(fā)和免維護設(shè)備的開發(fā)與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動，以收到事半功倍的改善效果。

通過深入開展TPM，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度。

【課程收益】

1. 讓全員認識到設(shè)備維護的重要性

2. 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識到設(shè)備對企業(yè)的意義

3. 學習掌握一套全員維護的設(shè)備管理模式

4. 促成建立一種全員生產(chǎn)維護的企業(yè)文化

【課程對象】

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護人員及相關(guān)操作工，最好是由企業(yè)高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業(yè)實際進行結(jié)合性的研討，找出符合自己的一套全員設(shè)備維護模式，效果更佳!

【課程時長】：2天（可根據(jù)客戶需要調(diào)整上課時長）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）

一、基本概念

1. TPM - 全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）

2. PM  - 計劃維護 （Planned Maintainance）

3. AM  - 自主維護（Autonomous Maintenance）

4. OEE - 綜合設(shè)備效率（Overall Equipment Efficiency）

5. MTBF - 平均故障間隔時間（Mean Time Between Failure）

6. MTTR - 平均維護時間  （Mean Time To Repair）*

二、TPM簡介

1. TPM的定義

2. 維修體制的發(fā)展過程

3. TPM的基本思想

4. TPM的改善歷程

三、TPM的核心理念

1. 以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與

2. 治病于未病，強調(diào)預(yù)防為主

3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求的目標

分組討論：

怎樣避免蔡桓公的悲劇重演？

四、關(guān)于設(shè)備維護的認識誤區(qū)

1. 操作人員只管使用，不管保養(yǎng)

2. 保養(yǎng)維護只與機修有關(guān)，也只有機修才會做

3. 故障停機很正常，沒必要大驚小怪

4. 修都修好了，還做什么記錄，我又沒打算邀功領(lǐng)賞

5. 開機、調(diào)整誰不會，還要什么標準

五、TPM之八大支柱

1. 自主維護

2. 計劃維修

3. 個別改善

4. 人員培訓(xùn)

5. 環(huán)境改善

6. 專業(yè)改善

7. 設(shè)備早期管理

8. 質(zhì)量改善

分組討論：

設(shè)備維護怎樣才能收到成效？

六、自主維護的目標、方法與步驟

1. 自主維護的目標

2. 自主維護的方法與步驟：

a) 初期清掃

b) 發(fā)生源困難部位對策

c) 制定自主保全的臨時基準

d) 總點檢

e) 自主點檢

f) 標準化

g) 自主管理

七、計劃維修的目標、方法與步驟

1. 計劃維修的目標

2. 計劃維修的方法與步驟：

a) 選擇維修工作次序

b) 改進現(xiàn)行維修方式

c) 確定維修標準

d) 開展維修相關(guān)工作

e) 提高設(shè)備維修效率

f) 設(shè)備的全面診斷

g) 建立設(shè)備維護體系

分組討論：

自主維護與計劃維護的重點有何不同？怎樣相互配合？

八、個別改善、員工培訓(xùn)與設(shè)備早期管理

1. 消除六大損失，提高生產(chǎn)效率

2. 消除難點問題的方法：

a) 數(shù)據(jù)收集

b) 薄弱環(huán)節(jié)分析

c) 原因分析

d) 對策與跟進

e) 效果確認

3. 員工培訓(xùn)的內(nèi)容

4. 員工培訓(xùn)的實施步驟：

a) 新人入廠培訓(xùn)

b) 操作規(guī)范、工藝紀律培訓(xùn)

c) TPM培訓(xùn)

d) 設(shè)備技能全方位培訓(xùn)

e) 新技術(shù)、新設(shè)備培訓(xùn)

f) 培訓(xùn)效果評估與考核

g) 完善培訓(xùn)體系

5. 設(shè)備早期管理的內(nèi)容

6. 設(shè)備早期管理的作用

九、TPM的衡量指標

1. 綜合設(shè)備效率OEE

2. 設(shè)備三大類六種損失

3. 時間利用率、設(shè)備性能率、產(chǎn)品合格率和綜合設(shè)備效率OEE的概念與計算

4. 平均無故障工作時間MTBF和平均修理時間MTTR的概念與計算

課堂練習：

OEE、MTBF、MTTR計算

十、實施TPM的八大步驟

1. 宣傳動員教育引導(dǎo)與建立機制

2. 進行專業(yè)技能訓(xùn)練

3. 成立全員生產(chǎn)保全小組

4. 初步建立設(shè)施設(shè)備維護程序

5. 實施點檢與自我點檢

6. 發(fā)現(xiàn)異常個案改善

7. 完善標準化的全員維護程序

8. 通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習慣

十一、TPM實施事項具體落實

1. 誰來建立檔案、填寫記錄、保管檔案?

2. 誰來建立操作、點檢、維護維修標準?

3. 誰來落實標準化的培訓(xùn)與資格鑒定?

4. 誰來落實點檢與全面檢查?

5. 誰來落實設(shè)備標識工作?

6. 誰來落實設(shè)備故障與損失的統(tǒng)計? 誰來落實維修維護工作?

7. 誰來把關(guān)相關(guān)維護維修的審核審批工作?

8. 誰來落實考核、激勵、思想意識教育、宣傳工作?

十二、實施TPM的關(guān)鍵

1. 統(tǒng)一思想意識

2. 組建過硬的維護小組

3. 技能培訓(xùn)一定到位

4. 資格鑒定一定要嚴格

5. 嚴格實施標準化維護

6. 嚴格實施日常點檢和定期點檢

7. 嚴格實施巡檢

8. 堅持不懈

9. 考核激勵到位

10. 養(yǎng)成習慣形成文化

分組討論：

研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、倉庫各部門可以為TPM做些什么？各小組抽簽決定代表的部門，然后從自部門的角度制定TPM相關(guān) 工作計劃。

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念