精益防錯技術(shù)培訓(xùn)

【課程背景】

各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。

POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
【課程收益】

本課程旨在幫助學(xué)員

1、 理解防錯的概念、工作機理、防錯思路和法則;

2、 理解防錯技術(shù)在日常生活和工作中的廣泛應(yīng)用;

3、 學(xué)會開發(fā)簡單的防錯技術(shù)或裝置；

4、 樹立防錯的觀念和意識。

【課程對象】廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員

【課程時長】1天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 課堂練習及小組討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、防錯法概述

1、 防錯的概念

2、 防錯的常見應(yīng)用 

3、 防錯的思想

4、 防誤措施的三個等級

1） 消滅錯誤原因

2）斬斷錯誤與缺陷的聯(lián)系

3） 防止缺陷品流出

案例分享：

分組討論：

1、結(jié)合公司實際，每組選定一個因為人為失誤造成的問題，作為本組的練習案例。

二、 防錯的工作機理

1、 錯誤與缺陷的關(guān)系

1）錯誤并不必然帶來缺陷

2）缺陷都是錯誤造成的

2、 錯誤的表現(xiàn)形式

1）過程中的疏忽

2）過程中的錯誤

3）工裝使用錯誤

4）遺漏零部件

5）錯用零部件

6）加工對象搞錯

7）操作錯誤

8）檢測錯誤

9）維護錯誤

10）手誤

3、 錯誤產(chǎn)生的一般原因

1）忘記

2）對過程/作業(yè)不熟悉

3）識別錯誤

4）疏忽

5）缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)

6）行動遲緩

7）突發(fā)事件

8）故意失誤

4、 防錯思路

1）緩和影響

2）異常檢出

3）簡化

4）替代

5）消除

5、 防錯法則

1）斷根法則

2）保險法則

3）自動法則

4）相符法則

5）順序法則

6）隔離法則

7）復(fù)制法則

8）層別法則

9）警告法則

10）緩和法則

案例分享：

課堂游戲：

分組練習：

1、分析本組案例中的問題、導(dǎo)致問題出現(xiàn)的錯誤，以及造成錯誤的原因。

三、防錯技術(shù)開發(fā)

1、 防錯技術(shù)的應(yīng)用

1）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的防錯應(yīng)用

2）過程設(shè)計開發(fā)中的防錯應(yīng)用

3）現(xiàn)場管理中的防錯應(yīng)用

4）提高員工注意力的防錯應(yīng)用

2、 防錯技術(shù)的開發(fā)原則

1）針對過程

2）簡單，低成本

3）迅速反饋

4）反復(fù)使用

3、 防錯裝置的技術(shù)要求

1）作業(yè)忘記或失誤時，制品無法裝入

2）作業(yè)忘記或失誤時，機器無法啟動

3）加工失誤時，不會流到下一個工序

4）加工失誤時， 能自動報警

5）即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會被誤裝誤用

4、 常用的防錯裝置

5、 作業(yè)標準化與防錯

6、 防錯的關(guān)聯(lián)應(yīng)用 

1）防錯法與5S

2）防錯法與品質(zhì)

3）防錯法與庫存

4）防錯法與安全

案例分享：

分組練習：

1、針對本組案例，制定防錯方案、實施計劃、效果確認方法、數(shù)據(jù)搜集計劃。

四、 防錯的實施流程

1、 實施防錯改善

1）發(fā)現(xiàn)人為錯誤

2）問題分析

3）錯誤原因分析

4）擬定防錯方案

5）實施防錯方案

6）確認防錯效果

7）防錯方法標準化

2、 樹立基本的防錯觀念

1）規(guī)范人性

2）規(guī)范操作

3）規(guī)范流程

3、 推進建立防錯機制

1）定期案例發(fā)布與研討

2）結(jié)果評價與展示

3）成果表彰、成果命名

4）創(chuàng)新改善

案例分享：

分組討論：

1、結(jié)合本組案例，識別防錯改善的難點，給出對策建議。

2、結(jié)合公司實際，識別防錯推進的難點，給出對策建議。

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學(xué)習心得、感悟、收獲分享

答疑、優(yōu)勝小組表彰