主講老師: | 郭濤 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 生產(chǎn)管理是組織、協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理過(guò)程。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、資源分配、質(zhì)量控制、進(jìn)度監(jiān)控等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、低耗和準(zhǔn)時(shí)完成。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施,生產(chǎn)管理可以提升生產(chǎn)效率,降低成本,確保產(chǎn)品質(zhì)量,從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。同時(shí),生產(chǎn)管理也強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi): | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-05-11 14:29 |
【課程背景】
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的,以前,發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器,但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司,2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車(chē)間主任等
【課程價(jià)值】
1、了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素
2、明確企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的三條路徑
3、掌握精益思想的五大原則
4、掌握企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi),及八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
5、掌握如何有效運(yùn)用精益工具(沙盤(pán)模擬)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)方法
6、掌握精益生產(chǎn)的四大原則
【工具/表單】
l 價(jià)值流圖 / 浪費(fèi)識(shí)別表 / 布局圖 / 推拉模型
【課程特色】35%理論+25%案例講解+30%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課程時(shí)長(zhǎng)】1天/6H
【課綱內(nèi)容】
第一講:精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析:從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)兩大要素
二、企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的三條路徑
三、精益生產(chǎn)之屋
四、精益思想五大原則
1、 價(jià)值三大過(guò)程、價(jià)值角度,難點(diǎn),要素
案例分析:多伊爾.威爾遜
2、價(jià)值流
案例分享:某企業(yè)的價(jià)值流圖
3、流動(dòng)
案例分享:某企業(yè)流動(dòng)管理看板
4、拉動(dòng)
5、盡善盡美
案例分析:從老太太買(mǎi)棗所想到的
第二講:認(rèn)知企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)與浪費(fèi)消除
一、價(jià)值與浪費(fèi)的定義
1、 價(jià)值的定義
2、 浪費(fèi)的定義
3、 浪費(fèi)的三種形態(tài)
4、 浪費(fèi)的識(shí)別
二、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
1、 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、 庫(kù)存的浪費(fèi)
3、 等待的浪費(fèi)
4、 加工不良的浪費(fèi)
5、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
6、 不良的浪費(fèi)
7、 動(dòng)作的浪費(fèi)
8、 管理的浪費(fèi)
課堂演練:尋找浪費(fèi)
第三講:模擬演練與研討:如何提升Q,C,D
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1、游戲規(guī)則與分工
2、 現(xiàn)場(chǎng)分組演練
3、 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)?如何消除?
二、精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1、改善方案實(shí)施:效果對(duì)比
2、總結(jié)與發(fā)表:改了什么?為什么?
三、精益進(jìn)階:效果對(duì)比
四、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
總結(jié),答疑!
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