采購與供應(yīng)鏈管理

【課程背景】

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，競爭已從單個企業(yè)的競爭發(fā)展到供應(yīng)鏈競爭。我國企業(yè)供應(yīng)鏈管理起步較晚，若不及時醒悟奮起直追，將來必定要吃大虧。“誰是制造業(yè)大國？是美國而非中國，為什么？因為從2005年開始，整個世界已經(jīng)進(jìn)入了”產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)爭”的時代?！崩上唐秸Z出驚人！他認(rèn)為，在“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈模式中，中國企業(yè)處在價值鏈的最低端。針對當(dāng)前我國供應(yīng)鏈管理企業(yè)實踐與理論研究尚處在快速發(fā)展階段，將目前理論研究的重點(diǎn)并對企業(yè)管理實踐具有重大價值的內(nèi)容，通過典型案例的方式呈現(xiàn)給學(xué)員…….

【課程對象】

供應(yīng)鏈總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān)，PMC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，采購經(jīng)理/采購主管/采購工程師，倉庫經(jīng)理等

【課程價值】

1、 明確供應(yīng)鏈管理定義，三大難點(diǎn)與常見問題

2、 掌握供應(yīng)鏈管理四個階段與五大關(guān)鍵點(diǎn)

3、 掌握需求預(yù)測的兩種觀點(diǎn)與需求預(yù)測的七步驟

4、 掌握供應(yīng)鏈集成計劃供需方向的三大策略與四種方法及工具運(yùn)用

5、 掌握企業(yè)競爭的兩大核心要素，面臨的五個難題，四種制造策略與準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制構(gòu)建

6、 掌握庫存定位，庫存成本計算方法與庫存設(shè)置的三種方法

7、 庫存跟蹤的兩種方法，兩種庫存計劃模型運(yùn)用與庫存總量控制的三種方法

8、 掌握傳統(tǒng)采購七種問題，供應(yīng)商尋源的19種方法與供應(yīng)商篩選的三大核心步驟

9、 掌握供應(yīng)商評估六個維度與供應(yīng)商選擇的五種方法

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點(diǎn)評總結(jié)

【課程時長】2-3天12-18H(每天6H)

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈管理概述

一、供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理

1、供應(yīng)鏈管理定義與目的

2、供應(yīng)鏈管理三大難點(diǎn)

3、供應(yīng)鏈管理常見問題

二、供應(yīng)鏈“三流”解讀

1、供應(yīng)鏈管理的三大領(lǐng)域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業(yè)退貨風(fēng)波

          某日企翻新產(chǎn)品為什么成了搶手貨

          某茶具公司供應(yīng)鏈鏈管理分析

三、供應(yīng)鏈管理四個階段

現(xiàn)場討論：本企業(yè)供應(yīng)鏈管理處于什么階段

階段一：專業(yè)化分工階段

階段二：集成供應(yīng)鏈階段

階段三：協(xié)同價值鏈階段

階段四：智慧生態(tài)圈階段

四、供應(yīng)鏈管理五大關(guān)鍵點(diǎn)

1、一條主線判趨勢

2、兩點(diǎn)抓住大發(fā)展

3、三軍作戰(zhàn)迎客戶

4、四項指標(biāo)找平衡

5、五大職能化管理

案例分析：上海福喜公司分析

          A公司供應(yīng)鏈集成設(shè)計圖分析

第二講：供應(yīng)鏈管理之：銷售預(yù)測與供需集成管理

一、供應(yīng)鏈計劃三個層級

二、需求預(yù)測管理內(nèi)容

1、需求預(yù)測定義

2、需求預(yù)測兩種觀點(diǎn)

3、需求預(yù)測關(guān)鍵術(shù)語

4、需求預(yù)測“三面”金字塔模型

5、需求預(yù)測常用工具

三、需求預(yù)測的七大步驟

案例分析：某知名食品廠需求預(yù)測分析

          需求可預(yù)測矩陣模型分析

          需求可預(yù)測矩陣判定表分析/預(yù)測表分析

四、集成計劃管理

1、集成計劃定義

2、集成計劃需要確認(rèn)的六大信息與決策

3、集成計劃需求信息分析與產(chǎn)品單位確定

4、集成計劃供需平衡初步分析與應(yīng)對策略

案例分析：某工具公司產(chǎn)品單位確定分析

五、供應(yīng)方向：集成計劃三大策略與四種方法

1、集成計劃三種策略

2、集成計劃四種方法

案例分析：紅番茄公司集成計劃策略分析

案例演練：根據(jù)所給數(shù)據(jù)，確定那種策略成本最低

六、粗略主生產(chǎn)計劃制定

案例分析：紅番茄公司主生產(chǎn)計劃

綜合案例分析：需求預(yù)測與最佳供需關(guān)系集成實踐分析

七、需求方向：促銷折扣與互補(bǔ)

案例分析：綠姆指工具公司應(yīng)選擇那月促銷？

八、集成計劃供需平衡最終評估

1、集成計劃供需平衡分析與評估

2、供需集成無效時常出現(xiàn)問題

討論：供需集成無效時，常出現(xiàn)的問題有哪些？

第三講：供應(yīng)鏈管理之生產(chǎn)制造管理

一、企業(yè)競爭的兩大核心要素

二、制造企業(yè)面臨的五個難題

1、品牌影響力

2、生產(chǎn)規(guī)模

3、產(chǎn)品的多樣性

4、能力制約

5、提前期

三、四種基本制造流程

四、四種生產(chǎn)策略分析

五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)之流線化--柔性單元生產(chǎn)線設(shè)計

1、 P/Q分析

2、 產(chǎn)品族矩陣分析

3、 標(biāo)準(zhǔn)工時

4、 裝配表

5、 工程圖

6、 產(chǎn)能負(fù)荷分析表

7、 生產(chǎn)節(jié)拍

案例分析：某臺企柔性生產(chǎn)線設(shè)計分析

六、準(zhǔn)時化生產(chǎn)之流線化--單元生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)WIP設(shè)計

1、 老化工藝標(biāo)準(zhǔn)在制品

2、 關(guān)鍵路徑標(biāo)準(zhǔn)在制品

案例分析：產(chǎn)品關(guān)鍵路徑圖分析

七、準(zhǔn)時化生產(chǎn)之安定化生產(chǎn)

1、 人員安定化：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與多能工

2、現(xiàn)場安定化：打造可視化現(xiàn)場

3、設(shè)備安定化：零故障與快速切換

4、品質(zhì)安定化：自工程完線

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書分析

          多能工培訓(xùn)分析

八、準(zhǔn)時化生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)

案例分析：某臺資企業(yè)均衡生產(chǎn)分析

九、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)

1、什么是看板拉動

2、看板拉動的種類與工作原理

3、看板拉動的注意事項

視頻案例分析：看板拉動

視頻案例分析：波音737飛機(jī)組裝線

第四講：供應(yīng)鏈管理之庫存管理

一、庫存定位

二、供應(yīng)鏈庫存類型與作用

1、供應(yīng)鏈庫存的四種類型

2、供應(yīng)鏈庫存的五大作用

三、供應(yīng)鏈庫存管理的兩種目標(biāo)

1、產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)比率

2、三種成本

案例分析：某電子企業(yè)加權(quán)平均訂單履行率分析

          某電子庫存持有成本分析

四、供應(yīng)鏈倉儲設(shè)置與庫存的關(guān)系

五、安全庫存設(shè)置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存與最低庫存，緩沖庫存的區(qū)別

3、安全庫存設(shè)置四個驅(qū)動要素

4、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

5、安全庫存設(shè)置的三大步驟

步驟一：需求/供應(yīng)不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設(shè)置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應(yīng)與需求不確定性分析表分析

          需求可預(yù)測矩陣判定表分析

          物料備庫模型分析

案例分析：CF企業(yè)聯(lián)合庫存管理分析

六、訂量訂貨模型設(shè)計

1、定量訂貨模型結(jié)構(gòu)

2、各種數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系

3、定量訂貨模型公式設(shè)計

案例分析：物料B定量訂貨模型分析

七、定期訂貨模型設(shè)計

1、定期訂貨模型的四個參數(shù)

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析：物料A定期訂貨模型分析

八、計劃方式：公平份額分配法

案例分析：三個倉庫應(yīng)各分多少件

九、計劃方式：需求計劃法

案例分析：應(yīng)提前多長時間給中心倉下單

十、渠道中庫存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？

十一、虛擬庫存管理

案例分析：兩倉庫交叉供應(yīng)后能減少多少庫存量？

十二、庫存總量控制三種方法

案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？

          16個倉庫減為2個倉庫后能節(jié)約多少成本？

十三、供應(yīng)鏈庫存監(jiān)控

1、識別產(chǎn)品/物料報表—P/O/E/S/Z

2、庫存監(jiān)測的形式—庫齡報告表

案例分析：某企業(yè)P/O/E/S/Z表結(jié)構(gòu)分析

第五講：供應(yīng)鏈管理之采購戰(zhàn)略制定與實施管理

一、采購釋義

1、外部資源，業(yè)務(wù)增長

2、降本增效-采購杠桿率

3、滿足企業(yè)經(jīng)營與戰(zhàn)略

討論：怎樣才能把今年的利潤提升10%

案例分析：某能量QQ棗案例分析

          蘋果手機(jī)為什么能引領(lǐng)全球手機(jī)市場？

二、采購必備的四種思維模型

1、采購思維

2、組織思維

3、績效思維

4、采購操守思維

案例分析：應(yīng)保持多少天庫存？

視頻案例分析：喬家大院片段

三、采購管理的五大層次

四、采購戰(zhàn)略制定

1、采購品類劃分

2、采購支出分析

3、供給市場行業(yè)分析

4、需求市場行業(yè)分析

5、外部環(huán)境與采購博弈分析

6、采購物料“業(yè)務(wù)影響和價值”量化定位

7、采購物料“供應(yīng)風(fēng)險”量化定位

8、基于卡拉杰克模型確定采購戰(zhàn)略

案例分析：某汽車公司采購物料“品類樹“分析

案例分析：某汽車公司PCB支出分析

案例分析：某汽車公司PCB供給市場分析

案例分析：”業(yè)務(wù)影響和價值“維度量化評估分析

案例分析：“ 供應(yīng)風(fēng)險“維度量化評估分析

五、采購實施

1、供應(yīng)商資源規(guī)劃

2、戰(zhàn)略尋源19種方法

3、供應(yīng)商初期篩選的三步驟

4、供應(yīng)商評估的七要素

5、供應(yīng)商選擇五種方法

6、供應(yīng)商關(guān)系定位

7、供應(yīng)商績效管理

案例分析：某集團(tuán)公司供應(yīng)商規(guī)劃表分析

現(xiàn)場討論：采購去供應(yīng)商現(xiàn)場主要看什么？

案例分析：質(zhì)量管理評估殺手锏—客戶抱怨

案例分析：現(xiàn)場評估實操藝術(shù)

案例分析：為什么選擇A供應(yīng)商？

案例分析：某集團(tuán)供應(yīng)商績效評估分析

案例分析：某集團(tuán)公司供應(yīng)商管理策略表分析

六、物流與采購對接

1、準(zhǔn)時制

2、物流服務(wù)外包

總結(jié)，答疑！