供應(yīng)鏈全面成本管控與運營

《供應(yīng)鏈全面成本管控與運營》大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，項目全面成本管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的全流程的產(chǎn)品項目成本控制體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高?？偛冒?特聘教授），將與您一起梳理探討標(biāo)桿企業(yè)項目全流程的產(chǎn)品成本管控的成功經(jīng)驗及失敗教訓(xùn)……故此，特推出《供應(yīng)鏈全面成本管控與運營》課程。

【培訓(xùn)對象】

公司管理層；研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、計劃、采購、物流、售后等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了產(chǎn)品全面成本管理流程等方面的內(nèi)容，探討標(biāo)桿企業(yè)運營模式與流程體系。同時，本課程結(jié)合中國企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能讓企業(yè)更加關(guān)注產(chǎn)品及項目全面成本管理的經(jīng)營戰(zhàn)略。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2.  指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 供應(yīng)鏈運營與全面成本管控概述（TCM）

1.   成本控制與流程成本管理的區(qū)別與聯(lián)系

2.   產(chǎn)品核心競爭力維度分析

3.   產(chǎn)品面臨的成本壓力分析

4.   供應(yīng)鏈成本控制的理念與模型分析

5.   全過程成本控制的工作思路

6.   全員成本控制的文化體系建設(shè)

7.   目標(biāo)成本控制

8.   設(shè)計成本控制

9.   生產(chǎn)成本控制

10. 生命周期成本控制

11. 產(chǎn)品需求分析

12. 供應(yīng)鏈與價值鏈分析

13. 供應(yīng)鏈全面成本控制的思路探討

◇   減少目標(biāo)不明確的項目和任務(wù)

◇   明確各部門的成本任務(wù)　

◇   成本核算，精細化管理

◇   成本管理的“提前”和“延伸” ……

n  案例：華為IPD的工作理念與成本控制經(jīng)驗分享。

第二部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----加強計劃管理，控制庫存呆滯風(fēng)險（S&OP）

1．現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

◇   生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇   傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

◇   TOC管理理念與理論介紹

◇  備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇  訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇  定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇  裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇  “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇  大批量生產(chǎn)方式的特點

◇  多品種小批量生產(chǎn)的特點

◇  單件生產(chǎn)方式的特點

◇   如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？

◇   計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為）

2．需求預(yù)測與計劃管理

◇    如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇    制定預(yù)測的原則與一般步驟

◇    需求預(yù)測制定方法

ü  專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü  市場測試法

ü  定量分析法

ü  基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇    如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

◇    如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇    如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應(yīng)對訂單變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

n  案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；

n  案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第三部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----合理管理庫存，控制庫存成本（Inventory）

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇   庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇   需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

◇   供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇   進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇   庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應(yīng)鏈管理與運營環(huán)境下的庫存成本控制方法

◇   定期庫存控制

◇   定量庫存控制

◇   經(jīng)濟訂貨批量

◇   庫存分類管理

◇   產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集約化……

3．其它庫存成本控制方法與策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一攬子訂單

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇   庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

◇   低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇   如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇   如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇   如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇   如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  案例：系列“3C”標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第四部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----研發(fā)降成本的工作模式（R&D）

1.   研發(fā)崗位的成本理念與意識

2.   開發(fā)成本與設(shè)計成本的關(guān)系

3.   產(chǎn)品開發(fā)費用的降低思路

4.   降低設(shè)計成本的工作維度

◇   重點關(guān)注BOM成本

◇   關(guān)注全流程的成本

◇   IPD的成本思念

5.   目標(biāo)成本的規(guī)劃與設(shè)計

◇   按成本設(shè)計目標(biāo)管理

◇   器件庫的管理與標(biāo)準(zhǔn)化

◇   新器件、新材料的審核機制

◇   硬件及軟件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

◇   培養(yǎng)開發(fā)工程師意識

◇   產(chǎn)品成本工程師的角色擔(dān)當(dāng)

◇   BOM差異化的管理

6.   設(shè)計成本降低方法與技巧

◇   設(shè)計優(yōu)化

◇   物料選型

◇   可維護性設(shè)計……

n  案例：產(chǎn)品成本與預(yù)研、設(shè)計、研發(fā)、試產(chǎn)的關(guān)系分析與探討；

n  案例：“華為、富士康、美的”全面成本管理體系介紹與比較。

第五部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----分析采購成本模型，控制采購總成本（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 影響采購總成本的環(huán)境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關(guān)系

◇ 采購成本與批量的關(guān)系

◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 如何通過設(shè)計控制\性能控制\質(zhì)量管理\批量TOC來降低成本？……

2．供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析

◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應(yīng)商是如何定價的？

◇ 如何向供應(yīng)商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應(yīng)商的報價？

3．品類差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的合作策略與采購成本控制……

4．供應(yīng)商關(guān)系差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇   傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇   現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理策略與風(fēng)險控制

üSRM1：供應(yīng)商關(guān)系圖譜分析與采購成本控制

üSRM2：供應(yīng)定位模型分析與采購成本控制

üSRM3：供應(yīng)商感知模型分析與采購成本控制

üSRM4：供應(yīng)商能力模型分析與采購成本控制

üSRM5：買方占優(yōu)勢的采購成本控制

üSRM6：賣方占優(yōu)勢的采購成本控制

üSRM7：均勢的采購成本控制……

5．合作模式的分析與風(fēng)險評估

◇  標(biāo)準(zhǔn)訂單的合作模式評估

◇  一攬子訂單的合作模式評估

◇  VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估

◇  訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇  “糖果人”的合作模式評估

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

6．降低采購總成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

◇   VA/VE

◇   目標(biāo)成本法

◇   杠桿采購

◇   長單與一攬子訂單

◇   價格與成本分析法

◇   標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化……

7．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

◇   自制或外包

◇   利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

◇   產(chǎn)品生命周期成本法

◇   總成本法TCM

◇   供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇   作業(yè)成本導(dǎo)向法……

n  案例：采購總成本與設(shè)計、質(zhì)量、工藝、采購、供應(yīng)商的協(xié)同成本控制體系分析與探討。

第六部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----推行精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)降成本（IE&LP）

1.   生產(chǎn)制造成本的影響因素探討

◇   生產(chǎn)成本模型分析與探討

◇   生產(chǎn)工藝對成本的影響分析

◇   生產(chǎn)設(shè)備對成本的影響分析

◇   質(zhì)量管理對成本的影響分析

◇   生產(chǎn)效率對成本的影響分析

◇   生產(chǎn)現(xiàn)場管理對成本的影響分析

2.   生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)與成本意識

◇   固定成本與變動成本

◇   約束理論（TOC）

◇   柔性與均衡生產(chǎn)理論

◇   精益生產(chǎn)理論（LP）

◇   工業(yè)工程理論（IE）

3.   產(chǎn)品質(zhì)量成本分析與控制

◇   質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)分析

◇   質(zhì)量失敗成本改善

◇   預(yù)防成本設(shè)計與合理化

◇   鑒定成本分析與改善

◇   售后成本分析與改善

◇   5W2H 法

◇   PDCA循環(huán)法

◇   DMAIC法

◇   QCC法……

4.   如何消除生產(chǎn)成本的浪費

◇   制造過剩浪費的管理

◇   等待的浪費的管理

◇   搬運的浪費的管理

◇   加工的浪費的管理

◇   庫存的浪費的管理

◇   動作的浪費的管理

◇   不良的浪費的管理

◇   走動管理與“三現(xiàn)管理”

◇   IE方式浪費清除法……

n  案例：系列標(biāo)桿制造業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量成本案例分析與講解；

n  案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈運作模式探討。

第七部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----合理規(guī)劃倉儲配送網(wǎng)絡(luò)，降低物流成本（L&D）

1．物流與配送管理

◇   物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系

◇   物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇   物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理

◇   配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

◇   配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

◇   各種運輸模式比較和選擇

◇   物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇   第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇   什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風(fēng)險分析

◇   物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇   第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析

◇   物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇   第三方物流的運營模式

◇   與制造業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式

◇   與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式

◇   物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇   物流成本構(gòu)成與控制介紹

◇   倉儲成本分析與控制

◇   運輸、配送成本分析與控制

◇   包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇   流通加工成本分析與控制

◇   物流信息成本分析與控制

◇   其他物流成本分析與控制……

n  案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分 供應(yīng)鏈全面成本管控與運營之----成本KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．制造業(yè)產(chǎn)品全流程成本控制績效體系的設(shè)計原理、原則及方式探討

2．“研發(fā)業(yè)務(wù)”成本指標(biāo)體系分析

3．“生產(chǎn)業(yè)務(wù)”成本指標(biāo)體系分析

4．“質(zhì)量業(yè)務(wù)”成本指標(biāo)體系分析

5．“采購業(yè)務(wù)”成本指標(biāo)體系分析

6．“物流管理”成本指標(biāo)體系分析

7．全流程成本控制績效體系改進策略分析

8．全流程成本控制績效體系改進方法與工具介紹

n  案例：華為“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介紹；

n  答疑：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。