生產(chǎn)高效管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

松下幸之助：“培訓(xùn)，是有成本的，但不培訓(xùn)成本會(huì)更高！”

任正非：“使用沒(méi)有培訓(xùn)的員工，造成人力成本浪費(fèi)；使用沒(méi)有培訓(xùn)的管理干部，造成無(wú)法估算的無(wú)形成本浪費(fèi)！”

【課程背景】

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況如何取決于市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)戰(zhàn)場(chǎng)的管理與經(jīng)營(yíng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)計(jì)劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類(lèi)問(wèn)題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略上的失敗。 因此，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理極為重要，本課程結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，圍繞著現(xiàn) 場(chǎng)管理的環(huán)境7S管理、目視管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、物料管控、信息統(tǒng)計(jì) 分析等實(shí)際問(wèn)題的解決展開(kāi)，為企業(yè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提供有效的解決方案。

【課程目標(biāo)】

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí)，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、人力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 管理技術(shù)、步驟和方法，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問(wèn)題、人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn) 題、環(huán)境問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、人機(jī)平衡作業(yè)等問(wèn)題，提出有效的解決思路、步驟和 實(shí)戰(zhàn)的操作方法。課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、解決方法簡(jiǎn)單，有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)成本控制》、《5S、6S、7S管理實(shí)務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場(chǎng)打造》、《生產(chǎn)型班組長(zhǎng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《卓越班組長(zhǎng)》系列課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和14年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)27年企業(yè)管理精耕和出版的9部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的團(tuán)隊(duì)建設(shè)精華選編而成，是為中國(guó)企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

? 讓學(xué)員掌握生產(chǎn)高效管理的技能

? 教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能

? 指導(dǎo)學(xué)員如何運(yùn)用自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率

? 指導(dǎo)學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的措施

? 提升學(xué)員的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力

【培訓(xùn)對(duì)象】

工廠(chǎng)老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及等

【課程時(shí)間】

2天（ 12小時(shí)）

                   課 程 大 綱                       

第一講．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)知：

一．生產(chǎn)管理的概念

1．生產(chǎn)管理的2種解讀

2．生產(chǎn)管理的3個(gè)意義

二．生產(chǎn)管理的5大重要資源

1．人員的6項(xiàng)職業(yè)構(gòu)成

2．機(jī)器設(shè)備（工具、看板）的4種狀況

3．原材料的4種狀態(tài)

4．技術(shù)、方法的6個(gè)層次

5．生產(chǎn)場(chǎng)地管理的4項(xiàng)指標(biāo)

第二講．高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)要求

1．高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的9個(gè)條件

2．高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3重境界

3．創(chuàng)建高效團(tuán)隊(duì)的潛規(guī)則和重要條件

（1）創(chuàng)建高效團(tuán)隊(duì)的10個(gè)條件

（2）高效團(tuán)隊(duì)協(xié)作的4個(gè)法則

（3）高效團(tuán)隊(duì)的潛規(guī)則

（4）高效團(tuán)隊(duì)的口號(hào)

4．構(gòu)建高效生產(chǎn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)和要求

（1）高效生產(chǎn)環(huán)境的3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

（2）創(chuàng)建高效生產(chǎn)環(huán)境的8項(xiàng)細(xì)節(jié)要求

（3）創(chuàng)建高效生產(chǎn)環(huán)境的2個(gè)規(guī)則

5．創(chuàng)造卓越生產(chǎn)業(yè)績(jī)遵循的7個(gè)條件

6．創(chuàng)造高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遵循的5個(gè)規(guī)則

第三講：如何實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

一. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率的3個(gè)誤區(qū)

1．速度不等于效率

2. 個(gè)人效率不等于團(tuán)隊(duì)效率

3. 部門(mén)效率不等于整體生產(chǎn)效率

二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

1．徹底執(zhí)行7S管理

案例：塞羅娜公司車(chē)間混亂場(chǎng)景

2．制造緊張的工作氣氛

故事：雷鋒幫忙工地運(yùn)磚，激發(fā)工地緊張工作氣氛，提高運(yùn)磚速度，誰(shuí)是幕后推手

3．掌握造勢(shì)的3種技巧

案例：瀛通集團(tuán)的高昂士氣

三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法

1．優(yōu)化工藝流程， 提高生產(chǎn)效率4個(gè)做到

案例： 

本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長(zhǎng)時(shí)，采用優(yōu)化工藝流程方式，大幅度提高生產(chǎn)效率

2．改進(jìn)管理措施， 提高生產(chǎn)效率3種方法

案例： 

本人在臺(tái)資企業(yè)任生產(chǎn)經(jīng)理時(shí)，運(yùn)用“時(shí)段效率看板” 提高生產(chǎn)效率

3．改變思維習(xí)慣和工作方式， 是提高效率的2種方法

故事： 

愛(ài)迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣，提高做事效率

思考：

（1）談?wù)勀銓?duì)提高生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)

（2）結(jié)合工作實(shí)際，舉一個(gè)你提高生產(chǎn)效率的例子

第四講：借助自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率

一. 導(dǎo)入自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率

1．導(dǎo)入自動(dòng)化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

案例： 

(1)富士康將少部分生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入自動(dòng)化，節(jié)省人力60～90%

(2)泛亞金屬制造公司壓鑄分廠(chǎng)運(yùn)用機(jī)械臂，提高產(chǎn)能30%

(3)歐威爾公司導(dǎo)入自動(dòng)沖壓、自動(dòng)旋坯機(jī)提高生產(chǎn)效率

2.走出“自動(dòng)化就是高效率”的誤區(qū)

案例： 

某微波爐領(lǐng)軍企業(yè)，投資7千萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)機(jī)器人，將26條包裝線(xiàn)改造成自動(dòng)化，由于種種原因，所有的自動(dòng)化包裝線(xiàn)全部復(fù)原到原來(lái)的人工包裝。

二. 企業(yè)導(dǎo)入自動(dòng)化需注意的10大問(wèn)題

1．客觀(guān)對(duì)待自動(dòng)化問(wèn)題2個(gè)做到

2．評(píng)估導(dǎo)入自動(dòng)化的2個(gè)必要性

3．自動(dòng)化的適用性

4．評(píng)估自動(dòng)化引進(jìn)性?xún)r(jià)比2大要素

5．企業(yè)對(duì)自動(dòng)化設(shè)施2大承受力

6．現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動(dòng)化運(yùn)行3個(gè)要求

7．自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集做到3個(gè)精準(zhǔn)

8．了解自動(dòng)化性能和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能3做到

9. 自動(dòng)化與整體生產(chǎn)3個(gè)協(xié)調(diào)

10. 自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)科學(xué)管理3個(gè)做到

第五講．現(xiàn)場(chǎng)改善的方法和措施

一．現(xiàn)場(chǎng)改善的作用和案例分享

1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的8個(gè)作用

2．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的2個(gè)案例

（1）萬(wàn)里行襯墊廠(chǎng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目實(shí)施提高效率的案例

（2）贏(yíng)通電線(xiàn)廠(chǎng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目實(shí)施提高效率的案例

二．消除現(xiàn)場(chǎng)改善障礙的原則

1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善遵循的9個(gè)原則

2．妨礙生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的7個(gè)障礙

3．現(xiàn)場(chǎng)改善前，管理者要反省的7個(gè)問(wèn)題

三．實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟和方法

1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的3個(gè)層面

2．開(kāi)展生產(chǎn)改善活動(dòng)的8個(gè)步驟

3．改善遇到問(wèn)題時(shí)的6種解決方法

四．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善2大戰(zhàn)略措施

1 .“工藝流程改善”適用的5種生產(chǎn)情況

2．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)改善法

五．高效執(zhí)行力和生產(chǎn)改善指南

1．影響生產(chǎn)改善執(zhí)行的3個(gè)因素

2．做好5件事，提高改善執(zhí)行力

3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的3個(gè)簡(jiǎn)易方法

4．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要檢討的3個(gè)問(wèn)題

5．推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的10個(gè)要點(diǎn)

6．現(xiàn)場(chǎng)改善的5個(gè)金科玉律

7．現(xiàn)場(chǎng)改善要求管理者要有6種心態(tài)

第六講：現(xiàn)場(chǎng)改善降成本五大措施

一. 人員管理降成本的有效措施

1．適才適崗

2．減少冗員

3．控制無(wú)所謂的加班

4．科學(xué)評(píng)估我作量

案例：

泛亞公司噴油部副主管錯(cuò)誤的用人方式

二. 過(guò)程控制降成本的可行措施

1．制程中人員穩(wěn)定5個(gè)核心

2．物料供給順暢抓好2個(gè)環(huán)節(jié)

3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素

4．工序間的協(xié)調(diào)

5．部門(mén)間的協(xié)作配合

6．生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)

7．生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計(jì)劃3個(gè)做好

案例分析：

（1） 日本企業(yè)的過(guò)程控制方式

（2） 美國(guó)企業(yè)的過(guò)程控制方式

分析：

你認(rèn)為日本企業(yè)和美國(guó)企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢(shì)

三. 物料管理降成本的控制措施

1．現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的4類(lèi)問(wèn)題

2．強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序

3．高價(jià)值物料專(zhuān)人管理

4．掌握現(xiàn)場(chǎng)物料控制5大措施

5．呆料處理2個(gè)做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)措施

1.設(shè)備3期磨損機(jī)理

2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律

3.設(shè)備3期管理法則

4.機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法

案例：居龍廠(chǎng)的機(jī)器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的管控措施

1．半成品管理4個(gè)辦法

2．做好首件檢查工作2個(gè)重點(diǎn)

案例：隆成公司不做首件造成的重大損失

3．盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個(gè)做好

5．成品管理3大措施

案例：

志麟集團(tuán)五金分廠(chǎng)如何實(shí)施成品管理

6．在制品搬運(yùn)成本4項(xiàng)注意

7．在制品品質(zhì)成本控制3項(xiàng)法則

8． 控制無(wú)序生產(chǎn)的6大成本

案例：

宜美公司無(wú)序生產(chǎn)導(dǎo)致成本居高不下

9． 生產(chǎn)線(xiàn)工傷、事故4項(xiàng)成本控制

10．在制品2項(xiàng)管理成本控制

作業(yè)：

結(jié)合本課程內(nèi)容，思考如何在你負(fù)責(zé)的單位實(shí)施改善，提高生產(chǎn)效率

結(jié)合各單位實(shí)際，思考現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案