| 主講老師： | 戴良橋 |  |
| 課時(shí)安排： | 1-2天 | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 精益生產(chǎn)（Lean Production）是一種以減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)為核心，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)主張去除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，包括時(shí)間浪費(fèi)、人力浪費(fèi)、物料浪費(fèi)、能源浪費(fèi)等等，從而達(dá)到節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2023-11-14 15:16 |
模塊一 精益生產(chǎn)誕生的背景和理念
1、世界五大汽車公司利潤(rùn)與銷售對(duì)比
2、支持TPS的思想
3、豐田危機(jī)與豐田生產(chǎn)方式
l 如果成本不下降，利潤(rùn)不會(huì)增加
l 提高銷售價(jià)格不都能獲得利潤(rùn)
l 降低成本=提高生產(chǎn)效率
l 由制造方法改變成本
模塊二 七大浪費(fèi)和解決問(wèn)題的辦法
1、獲得利潤(rùn)的方法
2、到處都有的浪費(fèi)（muda）現(xiàn)象
3、造成成本上升的原因——浪費(fèi)
4、用精益的眼光看待浪費(fèi)
l 過(guò)剩生產(chǎn)是大的浪費(fèi)
l 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)—— 等待
l 加工本身的浪費(fèi)
l 搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？
l 庫(kù)存是我們的敵人
l 沒(méi)有價(jià)值的工作—— 動(dòng)作的浪費(fèi)
l 無(wú)效的工作—— 制造不良的浪費(fèi)
5、各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)嚴(yán)重——過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存過(guò)大
模塊三 精益生產(chǎn)的兩大支柱
1、TPS的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)時(shí)化
2、兩大支柱的準(zhǔn)則和方法
自働化：
l 定義
l 目標(biāo)
l 方法
l 目的
l 自働化與自動(dòng)化區(qū)別
l 自働化如何停止
l 自働化停止后的管理
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：
l 工作負(fù)荷量的變動(dòng)
l 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用
l 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用
模塊四 5s 管理與看板的運(yùn)用
1、5s管理的演變
2、5s的內(nèi)涵
3、常見目視看板的運(yùn)用
模塊五 設(shè)備的快速換產(chǎn)
1、縮短換產(chǎn)時(shí)間
2、改善原則
3、快速換產(chǎn)的7個(gè)步驟
模塊六 設(shè)備布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、一個(gè)流
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：
l 定義
l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3、T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
4、作業(yè)順序
5、標(biāo)準(zhǔn)手持——標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)
6、標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)的基本原則
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定組合
練習(xí)——制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（節(jié)拍：30s）
模塊七 設(shè)備的OEE 和自主保全活動(dòng)的開展
1、設(shè)備的主要衡量指標(biāo)：設(shè)備綜合效率（OEE ）
2、設(shè)備概況——計(jì)算題
3、TPM
l TPM定義、發(fā)展
l 提高效率=消除六大損失
l TPM可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命
l 設(shè)備故障的原因
l 自主保全的定義
l 缺陷與故障
l TPM的7大步驟
模塊八 價(jià)值流分析
1、生產(chǎn)活動(dòng)的周期
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造周期
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造圖
4、價(jià)值點(diǎn)
模塊九 全員參與的改善提案活動(dòng)
1、改善提案知識(shí)
2、改善的原則
3、改善提案內(nèi)容
4、改善不能觸及的內(nèi)容
5、改善應(yīng)注意的問(wèn)題
6、持續(xù)、長(zhǎng)久、堅(jiān)持，是精益企業(yè)成功之道
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