精益管理與高效運營管理

【課程背景】

   旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益模式；提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升企業(yè)利潤的巨大空間....

　　同時，精益化是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務(wù)的具體標(biāo)準(zhǔn)。課程系統(tǒng)講授了精益化管理模式的主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)企業(yè)提供一套先進的企業(yè)運營模式，全面提升企業(yè)的企業(yè)競爭力，最終實現(xiàn)企業(yè)價值和利潤的最大化。

【課程目的】

◆ 從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；

◆ 掌握全面的精益化運營觀念，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；

◆ 建立精益化模式，有提高企業(yè)價值流高效實現(xiàn)；

◆ 降低運營成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；

◆ 結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動精益化建設(shè)；

◆ 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；

◆ 學(xué)會使用精益領(lǐng)導(dǎo)力工具實施結(jié)果導(dǎo)向的快速業(yè)務(wù)變革

◆ 建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運營成本；

【課程大綱】（課時2天，共12小時）

第一部分、精益化與高效企業(yè)運營管理

◆ “黃山歸來不看岳”——認識精益化

◆ 現(xiàn)代企業(yè)的價值困惑

◆ 精益化管理的重要意義

◆ 精益化管理——中國企業(yè)的必由之路

◆ 精益化管理決定未來企業(yè)競爭成敗

◆ 什么是精益化管理？

◆ 企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式

◆ 精益化的核心——企業(yè)如何進行贏利

◆ 精益價值流流與供應(yīng)管理

◆ 方法工具：企業(yè)衰退的關(guān)鍵原因分析和遇到的十個主要問題

第二部分、實施精益化管理的組織準(zhǔn)備與實施技巧

1、戰(zhàn)略精益化管理

◆ 戰(zhàn)略導(dǎo)入與調(diào)整

◆ 戰(zhàn)略與細節(jié)，孰輕孰重

◆ 中國企業(yè)的戰(zhàn)略盲點：戰(zhàn)略與執(zhí)行割裂

◆ 戰(zhàn)略精益化管理的7大誤區(qū)

◆ 把戰(zhàn)略細節(jié)分解量化和落實

◆ 方法工具：向精益管理轉(zhuǎn)型的路徑

◆ 方法工具：向精益管理轉(zhuǎn)型的主要障礙

◆ 方法工具：精益管理系統(tǒng)的邏輯框架和表現(xiàn)形式

2、組織結(jié)構(gòu)化精益化管理

◆ 各種組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點

◆ 組織模式的選擇

◆ 團隊，團隊主管和其控制區(qū)域

◆ 設(shè)計流程所需的區(qū)域范圍

◆ 方法工具：從噸均煤耗看精益化管理

3、塑造精益化管理的企業(yè)文化

◆ 認真做好每一件“小事”

◆ 把簡單的事做對，而且持續(xù)做對

◆ 量化管理細節(jié)

◆ 每個細節(jié)做到“零缺陷”

◆ 大處著眼，小處著手

◆ 養(yǎng)成注重細節(jié)的習(xí)慣

◆ 案例：什么才是真正的精益企業(yè)文化

4、各級領(lǐng)導(dǎo)在精益化管理中的作用與組織要求

第三部分、精益化管理方法與系統(tǒng)解決技術(shù)

◆ 精益價值流過程控制

◆ 非增值浪費的現(xiàn)象

◆ 游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式

◆  VE/VA分析

◆ 游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維

◆ 工作的基礎(chǔ)——精益流淌

◆ 精益組織的價值分析與結(jié)果

◆ 精益化系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

◆ 流程優(yōu)化的效率分析

◆ 精益化實施的組織流程

◆ 價值流（增值與浪費）與流程再造的分析

◆ 任務(wù)導(dǎo)向與能力導(dǎo)向

◆ 流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環(huán)

第四部分、精益化的管理實踐和高效運營管理

1、員工精益化管理

◆ 用正確的人做正確的事

◆ “學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要 

◆ 要“管”更要“訓(xùn)”

◆ 注重培養(yǎng)員工的精益意識

◆ 信任尊重員工，幫助他們成功

◆ 如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\

◆ 要評估更要管理

◆ 員工走了，知識要留下

2、現(xiàn)場精益化管理

◆ 如何處理工作現(xiàn)場的管理粗放

◆ 現(xiàn)場精益化管理的5個細節(jié)—“5S”

◆ 實施精益生產(chǎn)與精益化現(xiàn)場

◆ 精益化生產(chǎn)與現(xiàn)場的基本手段

◆ 精益化現(xiàn)場的能力培養(yǎng)與任務(wù)分解

◆ 精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報

◆ 案例分享：格蘭仕的成功之處

◆ 工具方法：可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟

3、質(zhì)量精益化管理

◆ 如何從質(zhì)量環(huán)節(jié)實施精益化管理

◆ 實施質(zhì)量精益化管理的誤區(qū)與對策

◆ 案例分享：海爾持續(xù)成功的秘密

◆ 活動案例：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞

◆ 精益平衡線的動態(tài)模型

◆ 影響平衡的因素與精益化管理對策

4、營銷精益化管理

◆ 營銷的變革：從粗放到精益

◆ 精益化營銷的基本手段

5、客戶精益化管理

◆ 完整的客戶信息管理

◆ 正確看待顧客不滿

◆ 工具方法：有效處理客戶投訴

◆ 制定流程體系建設(shè)工作目標(biāo)和計劃

6、服務(wù)精益化管理

◆ 細節(jié)上的服務(wù)是關(guān)鍵

◆ 永遠追求超出客戶滿意

◆ 力求滿意，更重忠誠

◆ 學(xué)會制定優(yōu)質(zhì)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

◆ 案例分析：國內(nèi)某公司錯誤百出的服務(wù)流程

◆ 案例分享：某企業(yè)財務(wù)部分的報銷流程改進與精益化