精益管理與精益領(lǐng)導(dǎo)力——用精益管理精準思想來經(jīng)營管理企業(yè)

【課程背景】

   旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益模式；提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升企業(yè)利潤的巨大空間....

　　同時，精益化是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務(wù)的具體標準。課程系統(tǒng)講授了精益管理模式的主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)企業(yè)提供一套先進的企業(yè)運營模式，全面提升企業(yè)的企業(yè)競爭力，最終實現(xiàn)企業(yè)價值和利潤的最大化。

【課程目的】

◆ 從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；

◆ 掌握全面的精益與精細化運營觀念，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；

◆ 建立精益化模式，有提高企業(yè)價值流高效實現(xiàn)；

◆ 降低運營成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；

◆ 結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動精益化建設(shè)；

◆ 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；

◆ 學(xué)會使用精益領(lǐng)導(dǎo)力工具實施結(jié)果導(dǎo)向的快速業(yè)務(wù)變革

◆ 建立企業(yè)標準化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運營成本；

【課程大綱】（課時3天，每天6小時，共18小時）

第一部分、精益與精細化高效企業(yè)運營管理---課時3H

ü 知識理論：卓越運營模式--基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

ü 理論基礎(chǔ)：精益生產(chǎn) -> 精益思想 -> 精益管理

ü 理論知識：精益管理的定義與操作特征 

ü 思路策略：精益管理的八大實現(xiàn)手段

ü 思路方法：精益管理體系與操作方法

ü 思路策略：實施精益管理的優(yōu)勢和六大方向

ü 誤區(qū)解析：精益管理的六大誤區(qū)與真意

ü 問題解析：實施精益管理常出現(xiàn)的十大問題

ü 思路策略：精益管理推進的基本思路與策略

ü 工具方法：精益管理工具方法列表

ü 思路策略：精益管理推進與精益領(lǐng)導(dǎo)力方略

ü 思路策略：目標倒推法則與精益實操攻略

ü 工具方法：結(jié)果落地方法-01：目標行動分杈樹圖

ü 案例分析：正確的過程才能產(chǎn)生正確的結(jié)果

ü 觀點分析：精益管理必需轉(zhuǎn)變的第一要素

ü 策略思路：管理層在精益管理中的角色定位與職責(zé)

ü 工具方法：戰(zhàn)略目標設(shè)定與精益管理活動展開方法

ü 策略思路：精益管理對員工的要求有哪些？

ü 策略思路：實施精益管理，作為領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該做什么？

ü 策略思路：精益管理的12種領(lǐng)導(dǎo)范例

ü 工具方法：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理與實施策略

2 方法講解：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理--01：目視化管理

2 方法講解：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理--02：每日責(zé)任

2 方法講解：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理--03：現(xiàn)場巡查

2 方法講解：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理--04：領(lǐng)導(dǎo)標準作業(yè)

◆ 工具方法：企業(yè)精益管理的八大手段和核心指導(dǎo)思想

◆ 案例分享：精益管理在國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的成功實踐效果

◆ 案例分享：精細化精益管理系統(tǒng)的邏輯框架與表現(xiàn)形式

◆ 案例分析：中國人是真的不守紀律嗎？你也許錯了！

◆ 案例分析：各級領(lǐng)導(dǎo)在精益管理中的作用與組織要求

◆ 方法工具：企業(yè)衰退的關(guān)鍵原因分析和遇到的十個主要問題

ü 策略方法：精益管理之道的操作要點--01：樹立精益管理文化

ü 策略方法：精益管理之道的操作要點--02：建立成本節(jié)省獎勵機制

ü 策略方法：精益管理之道的操作要點--03：持續(xù)解決根本問題

第二部分、精益管理工具方法實踐和高效運營管理

1、戰(zhàn)略精益管理知識/案例/工具方法    ---課時1.5H

◆ 戰(zhàn)略導(dǎo)入與調(diào)整

◆ 戰(zhàn)略與細節(jié)，孰輕孰重

◆ 中國企業(yè)的戰(zhàn)略盲點：戰(zhàn)略與執(zhí)行割裂

◆ 戰(zhàn)略精益管理的7大誤區(qū)

◆ 把戰(zhàn)略細節(jié)分解量化和落實

◆ 方法工具：向精益管理轉(zhuǎn)型的路徑

◆ 方法工具：向精益管理轉(zhuǎn)型的主要障礙

◆ 工具方法：精益流程和程序優(yōu)化的方法

◆ 方法工具：精益管理系統(tǒng)的邏輯框架和表現(xiàn)形式

◆ 管理企業(yè)的核心就是管理好企業(yè)的資產(chǎn)

◆ 管理忠告：改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!

2、組織結(jié)構(gòu)化精益管理與工具方法   ---課時3H   

◆ 各種組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點

◆ 組織模式的選擇

◆ 團隊，團隊主管和其控制區(qū)域

◆ 設(shè)計流程所需的區(qū)域范圍

◆ 方法工具：從噸均煤耗看精益管理

◆ 案例分析：什么才是真正的精益企業(yè)文化

◆ 工作的基礎(chǔ)——精益流淌

◆ 精益組織的價值分析與結(jié)果

◆ 精益化系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

◆ 流程優(yōu)化的效率分析

◆ 精益化實施的組織流程

◆ 價值流（增值與浪費）與流程再造的分析

◆ 任務(wù)導(dǎo)向與能力導(dǎo)向

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價值分析

◆ 案例分析：上報單通流率價值分析

◆ 案例分析：生產(chǎn)計劃通流率價值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ 精細化基礎(chǔ)工具：ECRS分析

◆ 工具方法：流程優(yōu)化的四種主要方法

◆ 流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環(huán)

◆ 工具方法：財務(wù)部門如何實施精益管理

3、員工精益管理知識/案例/工具方法    ---課時1.5H

◆ 用正確的人做正確的事

◆ “學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要 

◆ 要“管”更要“訓(xùn)”

◆ 注重培養(yǎng)員工的精益意識

◆ 信任尊重員工，幫助他們成功

◆ 觀點思路：要評估更要管理

◆ 觀點思路：員工走了，知識要留下

◆ 工具方法：幫助梳理員工混亂三部曲

◆ 案例分享：找尋不拉馬的員工（士兵）

◆ 工具方法：人資部門如何實施精益管理

◆ 觀點思路：如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\

◆ 工具方法：企業(yè)如何實行管理崗位AB角制度

◆ 案例分析：人材、人才、人財，你應(yīng)該如何選擇？

◆ 工具方法：人資部門如何實施精益管理與組織優(yōu)化

4、現(xiàn)場精益管理知識/案例/工具方法    ---課時3H   

◆ 如何處理工作現(xiàn)場的管理粗放

◆ 現(xiàn)場精益管理的5個細節(jié)—“5S”

◆ 實施精益生產(chǎn)與精益化現(xiàn)場

◆ 精益化生產(chǎn)與現(xiàn)場的基本手段

◆ 精益化現(xiàn)場的能力培養(yǎng)與任務(wù)分解

◆ 精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報

◆ 案例分享：格蘭仕的成功之處

◆ 工具方法：可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟

◆ 工具方法：制造部門如何實施精益管理？

◆ 案例分享：日本企業(yè)如何精益管理現(xiàn)場

◆ 游戲互動：時間與效率的搏斗---現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑

◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

◆ 識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費

◆ 全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標與方法

◆ 觀點講述：效率提升和成本降低是生產(chǎn)運營者的關(guān)鍵工作

5、質(zhì)量精益管理知識/案例/工具方法    ---課時1.5H  

◆ 如何從質(zhì)量環(huán)節(jié)實施精益管理

◆ 實施質(zhì)量精益管理的誤區(qū)與對策

◆ 案例分享：海爾持續(xù)成功的秘密

◆ 活動案例：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞

◆ 精益平衡線的動態(tài)模型

◆ 影響平衡的因素與精益管理對策

◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的十二大原則

◆ 質(zhì)量管理“四化”建設(shè)與落地實踐

◆ 實現(xiàn)零缺陷管理應(yīng)遵守四個原則

◆ 案例分析：國內(nèi)外優(yōu)秀如何打造質(zhì)量競爭力？

◆ 案例分析：質(zhì)量，成本，服務(wù)，交期的關(guān)系

◆ 思路方法：提高全員質(zhì)量意識的具體方法和途徑--3個過程18種手段

6、營銷精益管理知識/案例/工具方法    ---課時1.5H 

◆ 營銷的變革：從粗放到精益

◆ 精益化營銷的基本手段

◆ 案例分享：客戶不好侍候營銷不好做？

◆ 精益工具：營銷部門實施精益管理的十大手法與步驟

7、客戶與服務(wù)精益管理知識/案例/工具方法    ---課時3H

◆ 細節(jié)上的服務(wù)是關(guān)鍵

◆ 永遠追求超出客戶滿意

◆ 力求滿意，更重忠誠

◆ 學(xué)會制定優(yōu)質(zhì)服務(wù)標準

◆ 完整的客戶信息管理

◆ 正確看待顧客不滿

◆ 案例分析：國內(nèi)某公司錯誤百出的服務(wù)流程

◆ 需要服務(wù)人員思考的三個問題

◆ 優(yōu)質(zhì)服務(wù)要樹立營銷理念

◆ 服務(wù)溝通與精細化服務(wù)能力提升

◆ 精細化服務(wù)的特性與優(yōu)質(zhì)服務(wù)的本質(zhì)

◆ 精益管理工具---真情服務(wù)價值鏈

◆ 服務(wù)工作“警戒線”與投訴處理精細化

◆ 共同語言：頂級餐廳的服務(wù)生秘密手勢

◆ 精益工具：KPC管理技術(shù)（關(guān)鍵點控制技術(shù)）

◆ 精益工具：MBWA管理技術(shù)（走動管理技術(shù)）

◆ 精益工具：真情服務(wù)與工作簡化技術(shù)

◆ 精益工具：旅客體驗流程模型分析法

◆ 精益工具：顧客感受三段提升法

◆ 工具方法：有效處理客戶投訴

◆ 制定流程體系建設(shè)工作目標和計劃

◆ 案例分享：某企業(yè)財務(wù)部分的報銷流程改進與精益化

◆ 案例分享：某知名房企交房流程改進與精益化實踐