TPM全面設(shè)備管理與精益設(shè)備維護(hù)實(shí)務(wù)

課程背景：

◇ 多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！

◇ 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。

◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

 ◇ 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的設(shè)備管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)問題。

課程目標(biāo) ：

科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設(shè)備來提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)運(yùn)營，從焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、降低成本，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。  

◇ 現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限。

◇ 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系

◇ 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.

 ◇ 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.

 ◇ 了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護(hù)方法，如何不斷提高技能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場操作 的詳細(xì)介紹

 ◇ 展示現(xiàn)場設(shè)備改善活動開展后取得的設(shè)備管理改善效果， 以及介紹活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備管理活動的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”。

課程大綱： （課時為3天，共18小時）

第一部分、精益設(shè)備管理基礎(chǔ)篇：全面設(shè)備管理與精益設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)

1、設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

◆ 設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

◆ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

◆ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

◆ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

2、提高生產(chǎn)效率的有效方法

◆ 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

◆ 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

◆ 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

◆ 設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

3、設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

◆ 設(shè)備故障的深層含義

◆ 設(shè)備劣化的兩種形式

◆ 設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

◆ 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

4、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動

◆ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

◆ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件

◆ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

第二部分、設(shè)備規(guī)范管理篇：TPM設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)

1、TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

◆ 車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容

◆ 如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

◆ 如何開展車間設(shè)備能力改善活動

◆ 車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

2、設(shè)備操作者的自主保全操作實(shí)務(wù)

◆ 設(shè)備點(diǎn)檢制與預(yù)防性維修

◆ 生產(chǎn)操作者對設(shè)備的基礎(chǔ)性點(diǎn)檢與保養(yǎng)

◆ 生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用

◆ 現(xiàn)場自主保全、改善活動意義

◆ 優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求

◆ 在每個生產(chǎn)線的一個工位進(jìn)行TPM的介紹

◆ 實(shí)踐自主保全的7個步驟和實(shí)踐要點(diǎn)

◆ 實(shí)務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實(shí)自主保全活動？其中的難點(diǎn)、困惑與解決思路

◆ 實(shí)務(wù)中不同的點(diǎn)檢實(shí)踐方式討論

3、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

1） 點(diǎn)檢建立

◆ 點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

◆ 點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）

◆ 點(diǎn)檢計(jì)劃

◇ 點(diǎn)檢計(jì)劃模型

◇ 點(diǎn)檢路線

◇ 點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)、

◆ 點(diǎn)檢組織分工

2）點(diǎn)檢實(shí)施

◆ 點(diǎn)檢檢查

◆ 點(diǎn)檢記錄

◆ 點(diǎn)檢處理

◆ 點(diǎn)檢改進(jìn)

◆ 點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

3）點(diǎn)檢管理與績效

◆ 點(diǎn)檢行為的管理

◆ 點(diǎn)檢激勵設(shè)計(jì)

4）點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

◆ 設(shè)備的傾向管理

◆ 利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策

5）設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

◆ 設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立

◆ 設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分

◆ 設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)

◆ 設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理

◆ 案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

4、設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理

◆ 設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

◆ 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

◆ 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

◆ 定修的具體實(shí)施

◆ 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

5、設(shè)備檢查卡（表）的編制

◆ 案例分享：設(shè)備日常檢查卡（示例）

◆ 案例分享：設(shè)備定期檢查卡(示例)

◆ 案例分享：設(shè)備精度檢查卡(示例)

◆ 專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

◆ 點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

◆ 企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

◆ 點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

◆ 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）

◆ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）

◆ 給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

◆ 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

◆ 某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

第三部分、精益設(shè)備維修篇：精益設(shè)備日常維護(hù)與故障維修對策

1、設(shè)備維修對策  

◆ 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理

◆ 設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇

1) 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則

2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式

3）事后維修方式：以減少損失為前提

4）快速應(yīng)急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤

5）狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢

6）品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM

7）計(jì)劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換

8）改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷

9）設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)

◆ 課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

2、設(shè)備日常維護(hù)策略

◆ 點(diǎn)檢體制的設(shè)計(jì)和點(diǎn)檢管理

◆ 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

◆ 故障診斷邏輯與推理方法

3、設(shè)備應(yīng)急搶修 六項(xiàng)對策

◆ 事前準(zhǔn)備與故障先兆

◆ 減少無效搶修行為

◆ 合作同步修理效率提升與安全事項(xiàng)

◆ 修理部件與零件的快速裝配法

◆ 特殊工具的制作與配備使用

◆ 提升安裝精度，消除不必要的測量校準(zhǔn)

4、設(shè)備故障搶修基本配置 EM

◆ 設(shè)備故障搶修要求

◆ 設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

◆ 設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

◆ 設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求

◆ 設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

5、設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

◆ 設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

◆ 設(shè)備故障記錄要素

◆ 設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

6、 設(shè)備故障原因分析

1）、故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源

① 故障現(xiàn)場調(diào)查資料

② 故障專題分析報(bào)告

③ 故障修理單

④ 設(shè)備使用情況報(bào)告（運(yùn)行日志）

⑤定期檢查記錄

⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄

⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)

⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄

⑨修理檢驗(yàn)記錄

(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)

(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2）設(shè)備故障分析方法

① 設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析

② 設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

③ 設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

④ 案例分析：故障樹分析法

⑤ 參考附表：故障樹的邏輯符號

7、設(shè)備故障損失計(jì)算方法

（1）停產(chǎn)和修理時間的計(jì)算

（2）修理費(fèi)用的計(jì)算

（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算

（4）事故損失費(fèi)用的計(jì)算

8、設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理

◆ 備件管理的內(nèi)容與管理模式

◆ 備件消耗定額的確定方法

◆ 備件儲備定額的制訂原則

◆ 利用存儲論原理確定備件儲備定額

◆ 備件儲備定額的計(jì)算和庫存模型確定

◆ 確定型需求存儲模型的建立

◆ 概率型需求存儲模型的建立

◆ 備件周期法存儲模型的建立

◆ 備件利潤法存儲模型的建立

◆ 備件定量采購方法的低成本設(shè)置

◆ 備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置

◆ 備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成

◆ 備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理

◆ 備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控

◆ 備件采購質(zhì)量管理

◆ 備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本

◆ 備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理

◆ 備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介

◆ 備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

◆ 案例：備件管理文件示例

◆ 備件管理流程和管理表格

◆ 案例分享：降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享

◆ 案例分享：設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件案例分享

9、SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法

◆ 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善

◆ 生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短？

◆ 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動

◆ 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

10現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度 

◆ 維修人員優(yōu)化配置

◆ 設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升

◆ 現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練

◆ 健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度

◆ 建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度

◆ 設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實(shí)施

◆ 全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系

◆ 設(shè)備成本降低 項(xiàng)目（小組）活動開展

第四部分、TPM精益設(shè)備篇：TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善

◆ TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

◆ TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

◆ TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

◆ TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA

◆ TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估

◆ TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

◆ TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

◆ 案例展示：1- TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示

◆ 案例展示：2- TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對策

◆ 案例展示：3 -TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析

◆ 精益設(shè)備管理案例討論、總結(jié)  提問答疑