TCM全面成本管理與控制實務(wù)

【課程概況】

    制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設(shè)計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等。基于此現(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計成本和管理運營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

【培訓(xùn)目標(biāo)】 

◆ 學(xué)習(xí)TCM全面成本管理的理念和要求；

◆ 學(xué)習(xí)如何建立TCM全面成本管理模式；

◆ 突破財務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；

◆ 掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費技巧

◆ 掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

◆ 改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向；

◆ 從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

◆ 學(xué)習(xí)從成本預(yù)防的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的環(huán)節(jié)中。

◆ 真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力

【課程大綱】共2天，每天6小時，總課時12小時

第一部分、全面成本控制的本質(zhì)與管控結(jié)構(gòu)

前言：成本管理的現(xiàn)狀與困惑

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 什么是責(zé)任成本

◆ ERP中的成本管理

◆ 成本的特性和本質(zhì)

◆ 財務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ TCM角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ 根據(jù)成本的性態(tài)分類

◆ 成本怎么根據(jù)可控性分類

◆ 成本變化的趨勢和管控方向

◆ 傳統(tǒng)財務(wù)管理對成本的認(rèn)識

◆ 多品種小批量生產(chǎn)導(dǎo)致的成本變化

◆ 成本分析就是一個抽絲剝繭的過程

第二部分、削減成本，意識先行

◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想

◆ 企業(yè)常見的七種浪費

◆ 管理的實質(zhì)是什么？

◆ 降低成本的八大原則

◆ 降低成本的“一三三四”法

◆ 微利時代企業(yè)家應(yīng)具備的正確成本觀

◆ 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢

◆ 最容易忽視的沉沒成本

◆ 最容易忽視的機會成本

◆ 最容易忽視的戰(zhàn)略成本

◆ 成本降低10%，利潤會翻一番嗎？

◆ 討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？

◆ 豐田公司對成本的認(rèn)識

◆ 總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型

◆ 一般企業(yè)降低成本的著眼點是什么？

◆ 要降低成本的話，你會讓誰去做？

◆ 不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本

◆ 不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率

◆ 關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要

◆ 案例分析：不能產(chǎn)生利潤的成本消耗是自殺行為！

◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

◆ 案例分析：成本管理的水平?jīng)Q定著企業(yè)盈利能力的大小

第三部分、效率成本的控制與削減：

◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問題

◆ 怎么關(guān)注制度成本？

◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

◆ 怎樣削減工廠行政費用

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 如何建立日常成本控制的良性機制

◆ 案例分享：如何執(zhí)行規(guī)章制度才更有效？

◆ 案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本？

第四部分、產(chǎn)品設(shè)計過程的成本控制

◆ 什么是產(chǎn)品生命周期成本

◆ 產(chǎn)品成本形成于設(shè)計過程

◆ 設(shè)計過程中的無效成本

◆ 設(shè)計開發(fā)成功的評估標(biāo)準(zhǔn)

◆ 設(shè)計部門的責(zé)任成本

◆ 設(shè)計過程成本控制的6原則

◆ 設(shè)計過程成本控制的六大方法

1）目標(biāo)成本法

2）成本回避法

3）成本評審法

4）控制設(shè)計變更

5）擴展成本分析

6）CBB共用模塊規(guī)劃

◆ 產(chǎn)品純成本分析和控制

第五部分、全面采購成本的管理控制

◆ 采購是利潤的來源

◆ 采購部門的責(zé)任成本

◆ 什么是采購總成本

◆ 優(yōu)化采購流程

◆ 采購/供應(yīng)商早期參與（EPI與ESI）

◆ 供應(yīng)商報價分析

◆ 三道控制降低采購總成本

◆ 小批量采購的成本控制

◆ 幫助供應(yīng)商降低成本

◆ 全面采購成本控制

◆ 采購總成本降低構(gòu)成因素變化

◆ 采購降本4杠桿

◆ 供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程

◆ 如何建立供應(yīng)商選擇模板？

◆ 削減采購成本的五個主要方法

第六部分、制造過程的成本控制

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的無效成本

◆ 制造部門的成本責(zé)任

◆ 降低直接材料成本

◆ 降低輔助材料成本

◆ 控制領(lǐng)料及超量用料

◆ 降低能源成本

◆ 提高人工效率

◆ 降低質(zhì)量成本

◆ 合理設(shè)定生產(chǎn)順序

◆ 產(chǎn)品純成本分析和控制

◆ 工具方法--1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

◆ 工具方法--2、平面布置調(diào)一調(diào)

◆ 工具方法--3、工藝流程查一查

◆ 工具方法--4、作業(yè)方法改一改

◆ 工具方法--5、流水線上算一算

◆ 工具方法--6、動作要素減一減

◆ 工具方法--7、人機效率提一提

◆ 工具方法--8、縮短作業(yè)切換時間

◆ 工具方法--9、瓶頸識別與改善

◆ 工具方法--10、4M方法尋找浪費

◆ 工具方法--11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理

◆ 工具方法--12、縮短生產(chǎn)周期

◆ 策略思路：精益七浪費背后的成本解析與對策

第七部分、 庫存成本控制

◆ 倉管部門的責(zé)任成本

◆ 庫存的成本

◆ 庫存規(guī)劃與控制

◆ 供應(yīng)商管理庫存

◆ 減少呆料及呆貨

第八部分、質(zhì)量成本控制  

◆ 質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性

◆ 如何正確理解質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

◆ 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

◆ 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

◆ 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

◆ 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的持續(xù)改善

第九部分、人工成本的降低策略與方法

◆ 人工成本與企業(yè)經(jīng)營之?dāng)∠?/span>

◆ 人工成本的構(gòu)成

◆ 人工成本的評估指標(biāo)

◆ 造成人工成本浪費的七大主因

◆ 人事費用控制策略與方法

◆ 組織結(jié)構(gòu)簡化,減少管理層級

◆ 工具方法：怎樣減少員工的犯錯成本

第十部分、全面成本管理推行策略

◆ 成本管理部門的主要職責(zé)

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 組織全面成本管理培訓(xùn)

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實

◆ 組織制訂成本控制方案

◆ 確定目標(biāo)成本與標(biāo)準(zhǔn)成本

◆ 實施過程控制

◆ 成本分析與改善

◆ 成本績效評估與激勵

◆ 案例：某電子企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本決策流程