精益供應(yīng)鏈管理與交期保證

【課程背景】                              【課時(shí)】1.5天，6小時(shí)/天

微利時(shí)代，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已是整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)不能再靠單打獨(dú)斗，靠家族血緣關(guān)系！采購(gòu)部門也已不僅僅是“買東西”，砍價(jià)格，尋找、培養(yǎng)和管理適合公司戰(zhàn)略需要的供應(yīng)商已成為采購(gòu)部門的重要職責(zé)。

u 企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨的客戶需求多變、訂單提前期短、交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、價(jià)格波動(dòng)很大、物流、庫(kù)存控制困難等等問題……，都離不開供應(yīng)商的配合和支持??！

u 為什么供需雙方總是門不當(dāng)、戶不對(duì)？新供應(yīng)商開發(fā)時(shí)，如何第一次就選擇適合自己企業(yè)的供應(yīng)商？怎樣減少供應(yīng)商選擇犯錯(cuò)成本？

u 如何制定供應(yīng)商合作策略？供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估的流程和依據(jù)是什么？供應(yīng)商的績(jī)效如何管理？如何與供應(yīng)商建立起雙贏的關(guān)系？如何讓供應(yīng)商和我們一起成長(zhǎng)；

u 單一供應(yīng)商甚至獨(dú)家壟斷市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)的供應(yīng)商常常出現(xiàn)，面對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商又如何管理與控制？….

本課程培訓(xùn)，針對(duì)以上種種困惑，國(guó)內(nèi)知名供應(yīng)鏈管理、降本增效專家，實(shí)戰(zhàn)派龔舉成老師將帶領(lǐng)您共同探索供應(yīng)商開發(fā)與管理之道！

【課程目標(biāo)】

u 理解精益供應(yīng)鏈管理的思想，借鑒和學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和做法，掌握供應(yīng)商搜尋、調(diào)查、選擇、評(píng)估、激勵(lì)、輔導(dǎo)、改善等常用工具和技巧，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)；

u 掌握如何組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)，做好供應(yīng)商日常管理，，讓供應(yīng)商和我們一起進(jìn)步！  

u 掌握供應(yīng)商成本分析與控制知識(shí)，做好供應(yīng)商產(chǎn)、供、銷和交付管理，降低供方物流、庫(kù)存成本；

u 掌握采購(gòu)談判策略與技巧，做好供應(yīng)商合同管理與風(fēng)險(xiǎn)防范；

u 掌握供應(yīng)商戰(zhàn)略采購(gòu)、關(guān)系管理必備技能，做好供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理、副總、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理/主管/工程師、SQE等供應(yīng)鏈管理相關(guān)人士

【課程提綱】

第一部分：精益采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系建設(shè)

1. 采購(gòu)的定義和主要內(nèi)容

2 “7R”采購(gòu)原則

2 采購(gòu)流程

2 采購(gòu)的愿景

2. 當(dāng)前采購(gòu)與供應(yīng)商管理所面對(duì)的挑戰(zhàn)

3. 傳統(tǒng)采購(gòu)VS現(xiàn)代供應(yīng)管理對(duì)比

4. 采購(gòu)的三種類型：交易型采購(gòu)、戰(zhàn)術(shù)性采購(gòu)和戰(zhàn)略性采購(gòu)

5. 供應(yīng)商關(guān)系管理觀念的轉(zhuǎn)變

6. 卓越的供應(yīng)商管理

7. 戰(zhàn)略供應(yīng)商管理的五大工具

2 物料戰(zhàn)略重要性分析

2 供應(yīng)商關(guān)系分析

2 企業(yè)-供應(yīng)商關(guān)系細(xì)分

2 供應(yīng)商評(píng)估

2 供應(yīng)商分類

8. 供應(yīng)商管理的全過程

2 供應(yīng)商是怎么來的？

2 供應(yīng)商是怎么選的？

2 供應(yīng)商是怎么管的？

2 中國(guó)石油供應(yīng)商管理體系- 管理模型

9. 供應(yīng)商管理體系 - 日常管理

10. 采購(gòu)績(jī)效評(píng)估

2 案例：上海大眾的零缺陷管理

11. 卓越供應(yīng)商管理的六個(gè)秘訣

第二部分：供方的選擇、評(píng)估和績(jī)效管理

1. 為什么要選擇新的供應(yīng)商？

2 優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商

2 供應(yīng)商管理存在的主要問題

2. 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略

2 案例：豐田公司的供應(yīng)商選擇

2 供應(yīng)商基本要求

2 案例：廣州本田如何做供應(yīng)商管理

2 案例：沃爾瑪強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的社會(huì)責(zé)任感

3. 供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置

4. 供方選擇流程圖

5. 供應(yīng)商的調(diào)查

2 工具表單：供應(yīng)商卡片

6. 合格供應(yīng)商評(píng)估的構(gòu)成六個(gè)模塊二十四個(gè)要素

2 供方質(zhì)量管理體系審核 

2 如何實(shí)施供應(yīng)商審核

2 視頻案例：大買家如何選擇供應(yīng)商

2 初步評(píng)估和正式評(píng)估

2 供方現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施計(jì)劃

2 現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)

7. 如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)

2 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估的指標(biāo)體系

2 案例：某公司供應(yīng)商績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

8. 供應(yīng)商的分級(jí)管理

9. 供應(yīng)商激勵(lì)和長(zhǎng)期合作計(jì)劃

2 案例：西門子供應(yīng)商管理

第三部分：戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)鏈關(guān)系管理

1. 供應(yīng)鏈定義

2 富士康供應(yīng)鏈案例

2. 供應(yīng)商關(guān)系的演變

2 供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的區(qū)別

3. 四種類型的供應(yīng)商關(guān)系

4. 采購(gòu)買賣雙方優(yōu)、劣勢(shì)分析

2 知己知彼，供應(yīng)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)表分析

2 供應(yīng)商數(shù)量管理與優(yōu)勢(shì)分析

2 物資分類、供求關(guān)系及對(duì)應(yīng)的采購(gòu)策略

2 SWOT優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)分析

2 PEST法

2 波特五力模型

5. 如何應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商？

6. 如何應(yīng)對(duì)弱勢(shì)供應(yīng)商？

7. 供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)

2 如何與供應(yīng)商保持良好關(guān)系？

2 哪些行為易傷害與供應(yīng)商的關(guān)系

8. 如何推動(dòng)戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的建立

2 案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則

第四部分：供應(yīng)商產(chǎn)、供、銷協(xié)調(diào)和交付管理

1. 生產(chǎn)管理面臨的共同難題

2. PMC概念---生產(chǎn)與物料控制

3. 生管(PMC)的工作職責(zé)

4. 傳統(tǒng)采購(gòu)與物流組織機(jī)構(gòu)框架利弊分析

5. 交期延誤的原因

2 供應(yīng)商責(zé)任

2 采購(gòu)部責(zé)任

2 其他部門責(zé)任

6. 如何確保交期準(zhǔn)確 

2 事前規(guī)劃溝通

2 事中執(zhí)行

2 事后考核

7. 如何做好跨部門交流與溝通

第五部分：供應(yīng)商生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效管理與價(jià)值流分析

1. 生產(chǎn)活動(dòng)的本質(zhì)和關(guān)鍵要素

2. 生產(chǎn)周期的概念和計(jì)算

3. 生產(chǎn)節(jié)拍TT時(shí)間和CT時(shí)間

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡改善

5. 如何消除瓶頸？

6. 生產(chǎn)效率量化評(píng)估：UPH單位每小時(shí)產(chǎn)出

7. OEE設(shè)備綜合效率

8. 影響生產(chǎn)周期的因素；

9. 縮短生產(chǎn)周期的工具和方法：價(jià)值流分析；

10. 什么是過程方法？流程六要素

11. 增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)

12. 價(jià)值流分析與流程改善

13. 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

2 程序分析案例分享

第六部分：SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師

1. SQE角色認(rèn)知

2 案例：蘋果公司的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理

2. SQE的工作內(nèi)容

3. SQE的素質(zhì)和技能要求

4. SQE的工作職責(zé)

2 案例分析：某企業(yè)的采購(gòu)工作目標(biāo)及要求

第七部分  供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制

1.  現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)屋

2.  品管組織與品質(zhì)檢驗(yàn)制度

3.  生產(chǎn)制造的品質(zhì)保障活動(dòng)

4. 制造現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則

5. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

6. 缺陷管理八字訣：探測(cè)，圍堵，預(yù)防，報(bào)告

2 處理質(zhì)量問題應(yīng)遵循 “三現(xiàn)”原則

2 現(xiàn)場(chǎng)不良品標(biāo)識(shí)和不良品展示臺(tái)

2 制程不良分析與控制

2 質(zhì)量自控矩陣圖

2 如何管理員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP

2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察

7. 影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E

2 變更點(diǎn)管理

8. 制程檢驗(yàn)PQC

2 “三檢制”檢驗(yàn)制度

2 自檢與互檢 

2 首件檢驗(yàn)

2 異常報(bào)警

2 FTQ一次檢驗(yàn)合格率

9. 質(zhì)量管理的八榮八恥

第八部分：供應(yīng)商輔導(dǎo)改善和能力提升

1. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

2. 供方精益管理現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)“12步工作法 ”；

3. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)成果展示

2 質(zhì)量改善案例

2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書案例  

2 分層審核案例；