柔性生產(chǎn)計(jì)劃

【解決的企業(yè)問題】

你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎？

現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎？

緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？

需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？

大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來

老方法解決不了新問題

那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了！

本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。

【適合的行業(yè)】

生產(chǎn)制造型企業(yè)

【適用的學(xué)員對(duì)象】

1：工廠領(lǐng)導(dǎo)

2：生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理

3：制造部門經(jīng)理

4：生產(chǎn)計(jì)劃人員

5：物料控制人員

【課程提綱】

第一篇 原理

第一章 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)

第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析

l 提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？ 

l 降低庫存----有沒有減少庫存？

l 減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員？ 

第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫存失控原因分析

l 和生產(chǎn)部的關(guān)系

l 和采購(gòu)部的關(guān)系

l 和市場(chǎng)部的關(guān)系

第三節(jié) PMC的基本職責(zé)

l 生產(chǎn)計(jì)劃

l 進(jìn)度控制

l 生產(chǎn)能力計(jì)劃

第二章 緊急訂單問題分析

第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)

l 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

l 壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向

l 必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

第二節(jié) 影響交貨期的因素分析

l 生產(chǎn)能力

l 訂單量

l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

l 采購(gòu)周期

第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像

l 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

l 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

第三章 物料齊套問題分析

    第一節(jié) 齊套問題分析

l 物料為何不齊套？

l 錯(cuò)不在人在方法

l 理想的物流模型

第二節(jié) 齊套問題改善方法

l “一個(gè)流”改善

l 生產(chǎn)計(jì)劃改善

l 進(jìn)度控制改善

l 接單流程改善

第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法

第四章 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

第一節(jié)  什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

第二節(jié)  拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

第三節(jié)  拉動(dòng)看板的設(shè)定

第四節(jié)  拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

第五章  模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

第一節(jié) 同序化排產(chǎn)

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率

第二節(jié) 同期化排產(chǎn)

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾

第三節(jié) 產(chǎn)能最大化

案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能

第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例

1：確認(rèn)瓶頸的位置

2：針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃

3：物料投放控制

4：過程中控制

5：針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制

第五節(jié) 瓶頸漂移

第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

    第一節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用

第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)

第三節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的模型

l 最大產(chǎn)能

l 最少切換

第七章 物料配送方法

    第一節(jié) 配送方法

第二節(jié) 倉儲(chǔ)管理

第八章 計(jì)劃模式選擇流程

    第一節(jié) 價(jià)值流分析

第二節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產(chǎn)銷鏈管理

第九章 供應(yīng)鏈建設(shè)

第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

第二節(jié) 原料庫存管理方法

第三節(jié) 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理

第十章 需求預(yù)測(cè)與分銷管理

第一節(jié) 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）

第二節(jié) 預(yù)測(cè)模型

第三節(jié) 需求預(yù)測(cè)體系建立步驟

第四節(jié) 備庫分析