產(chǎn)量翻番，人員不變——工業(yè)工程IE七種工具全面應(yīng)用

在勞動力成本上升、勞動力資源不足的情況下，企業(yè)經(jīng)營者只能坐視產(chǎn)品利潤率下降嗎？

工資成本連年上升，愿意加入工廠的新員工卻依然數(shù)量不足，讓員工加班加點(diǎn)則唯恐引起作業(yè)員的投訴，到底應(yīng)該怎么辦？

中國企業(yè)今天遇到的這些問題，也曾經(jīng)同樣困擾過世界上的那些先進(jìn)企業(yè)，他們的選擇之一是“工業(yè)工程IE七種工具”——一整套讓員工快樂、高效生產(chǎn)的工具！

現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具之一，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，從而提升企業(yè)的利潤。

第一篇 做正確的事

第一章: IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響

1.3 現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響

第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定

2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

2.3 七種浪費(fèi)

第二篇 IE七工具

第三章 時間研究（IE七種工具之一）

3.1 馬表測時法

3.2 觀測結(jié)果分析處理

第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）

4.1 生產(chǎn)線平衡

4.2 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

4.3 標(biāo)準(zhǔn)操作

第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）

5. 1 搬運(yùn)分析

5. 2 布局三種類型

l 產(chǎn)品線布局

l 產(chǎn)品族布局

l 機(jī)群布局

5.3 系統(tǒng)布局法SLP

l 從到表

l 綜合相關(guān)圖

l 區(qū)塊關(guān)系圖

第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動作分析（MOD法）

6.2 動作經(jīng)濟(jì)原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則

第七章 程序分析（IE七種工具之五）

7.1 程序分析符號

7.1 程序分析的種類

7.3 程序分析案例

第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）

8.1 工作抽樣的程序

8.2 確定抽樣次數(shù)

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇 持續(xù)改善分析

第十章 損失分析

10.1 效率的計算

10.2 效率損失分析

10.3 效率倍增，推行計劃