主講老師: | 陳鵬 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 互聯(lián)網(wǎng),作為21世紀的重要基礎設施,極大地改變了人們的生活和工作方式。它以一組通用的協(xié)議將全球網(wǎng)絡連接在一起,形成了邏輯上的單一巨大網(wǎng)絡。截至2024年,中國互聯(lián)網(wǎng)普及率已達到77.5%,其中農(nóng)村地區(qū)普及率為66.5%。互聯(lián)網(wǎng)的特點包括傳遞性、自由性、實時性、交換性、共享性和開放性,為人們提供了便捷的信息獲取、交流和娛樂方式。同時,互聯(lián)網(wǎng)也帶來了信息過載、沉迷網(wǎng)絡、網(wǎng)絡安全和隱私問題等挑戰(zhàn),需要我們在享受其便利的同時,保持理性和警惕。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-08-21 17:01 |
課程背景:
當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。 企業(yè)均希望將資源充分利用,以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。 本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說,分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
課程收益:
u 打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
u 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化,達到全員改善意識
u 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
u 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
u 結合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術
u 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的技術工具之運用
u 第一次將事情做對使效率、效益最大化
授課方式:
啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲
課程對象:
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員及相關人士。
課程內(nèi)容:
第一講、IE真諦
◆現(xiàn)代IE研究
◆IE的使命
◆我國的工廠管理現(xiàn)狀
◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
第二講、IE改善與問題系統(tǒng)解決
◆改善正確認識
◆改善對企業(yè)與個人的影響
◆改善體系建立
◆改善的14大方法
◆IE改善必須為公司真正帶來利潤
◆善于發(fā)現(xiàn)問題
◆解決問題的基本方法
◆如何系統(tǒng)的解決問題
◆5Y法的應用
◆識別生產(chǎn)的七大浪費
第三講、高效生產(chǎn)基礎---時間研究
◆時間分析基礎
◆工時研究與企業(yè)管理
◆標準工時偏差
◆觀測結果分析處理
◆標準工時的測量與計算
◆標準工時結構與測定方法
◆標準工時庫的建立與維護
◆實際時間與標準時間的差異補正
第四講、現(xiàn)代IE要點之:生產(chǎn)線平衡與改善
◆整體效率與個別效率分析
◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計算方法
◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
◆瓶頸工序的查找與判定
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領
◆平衡效率分析方法
◆平衡效率改善技巧
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆生產(chǎn)周期、計劃周期與生產(chǎn)跨度
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆在制品占用量分析
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
第五講、生產(chǎn)線布局與搬運分析
◆生產(chǎn)布置
◆車間布置的基本形式
◆布局方案的決策與評價指標
◆系統(tǒng)布局
◆布局類型
◆布置分析和改善
◆P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析
◆工作單元的柔性設計
◆單元制生產(chǎn)模式
◆搬運分析和原則
◆搬運路徑分析
◆影響搬運的因素
◆改善搬運方式的著眼點
◆搬運工具設計與選擇
第六講、標準化作業(yè)建立
◆強化規(guī)范化與標準化
◆通過標準化獲得精細化穩(wěn)定
◆建立標準的四步驟
◆標準化管理的特點認識
◆作業(yè)指導書制作方法
◆建立并應用工作標準化
◆考核的公平性
◆考核的人性化與持續(xù)化
◆作業(yè)組合設計及目的
◆標準化作業(yè)與持續(xù)改善
第七講、設備效率安定與快速切換
◆設備效率評價指標
◆提升設備利用率的方法
◆多種少量下SMED的產(chǎn)生
◆快速切換的流程
◆SMED改善的實施步驟
◆邁向“零”切換的操作要領
第八講、動作經(jīng)濟效率改善
◆作業(yè)動作分析
◆人體的使用原則
◆18種動素分析
◆工作場所的布置原則
◆工具和設備的設計原則
◆動作經(jīng)濟原則在職場中的應用
◆動作經(jīng)濟原則的應用
◆案例分析:
第九講、人機程序分析
◆人機程序分析的應用
◆人機界面設計與防呆
◆停滯與等待的分析與改善
◆人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
◆人機界面設計與工傷預防
◆程序分析案例
第十講、IE七大手法實務
◆七手法的目的和意義
◆七手法基本原則
◆五五法
◆工作抽樣法
◆流程法
◆人機分析法
◆動作改善法
◆雙手法
◆防止錯誤法(防錯法)
◆七手法的進行步驟
第十一講、課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受,交流培訓心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
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