主講老師: | 宋志軍 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術,希望借助IE技術幫助企業(yè)渡過難關,然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-07-10 10:14 |
【課程背景】:
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因為美國有IE”。
-----美國質量管理權威·朱蘭博士
“微利時代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;
“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
當今時代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦?”
2、“原材料及成品庫存居高不下?”
3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
4、“過程質量不穩(wěn)定,波動很大?”
5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾?”
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題,越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術,希望借助IE技術幫助企業(yè)渡過難關,然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實,讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責任”,清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領域潛心鉆研學習多年,實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授,引進大型外資企業(yè)成本的IE成功案例,采用體驗式的教學方式,讓學員邊學邊用,邊思考邊體驗,最終達到知行合一,融會貫通的目的,培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。
【課程目的】:
? 打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
? 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化,達到全員改善意識
? 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
? 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
? 結合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術
? 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用
? 如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
【適用對象】:生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員及相關人士
【培訓時間】: 2天/12H
【課程大綱】:
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
u IE的起源與在制造業(yè)中的應用
u 現(xiàn)代IE研究
u IE的使命---高效生產(chǎn)
u 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
u 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
u IE 人員所必備的基本理念
u IE 人員所必備的幾個條件
u 浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的
u 制造工廠的八大浪費改善著眼點
u 浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬
案例說明:工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標準工時研究
u 何謂工時標準與標準工時
u 時間分析基礎---經(jīng)濟動作分析
u 動作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動)
u 經(jīng)濟動作與時間研究
u 測時計時方法
u 抽樣統(tǒng)計方法
u 人機工程在IE中的應用
案例分析:別讓標準工時影響了效率?
第三講、標準工時構成、設定與分析
u IE標準工時結構
u 操作時間
u 單位工時
u Takt Time
u 觀測時間(Observed Time)
u 評比(Rating)
u 正常時間(Normal Time)
u 時間衡量系統(tǒng)分析與應用
u 預定時間標準的分析
u 12項基本動作分析
u 方法時間衡量MTM
u WF(Work Factor)
u 影響動作之因素
u 疲勞或休息寬放之訂定
u 休息寬放時間定義
u 決定休息寬放時間應考慮因素
u 固定寬放時間
u 變動寬放時間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機作業(yè)分析的意義
◆ 人/機作業(yè)分析的應用范圍
◆ 人/機作業(yè)分析的改善方向
u 工作單元的柔性設計
u 單元制生產(chǎn)模式
u 搬運浪費分析和原則
u 改善搬運方式的著眼點
u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
u 生產(chǎn)線平衡(現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡)
◆ 生產(chǎn)線平衡的計算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護(TPM)
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例討論:某集團生產(chǎn)線平衡技術運用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命
◆ 程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標
案例分享:十大防錯原理在工作中應用
第六講、學員自帶企業(yè)問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結合企業(yè)自身的改善點答疑
◆ 總結與學員互動交流
學員與老師合影留念
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