主講老師: | 宋志軍 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 掌握精益生產(chǎn)管理技術并能在實際工作中運用; 了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實施中的成功關鍵點; 分享大量精益化生產(chǎn)企業(yè)的成功經(jīng)驗; | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-07-10 10:19 |
【課程背景】:
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起,美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費,花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?!?/span>
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術的日本豐田汽車公司,2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產(chǎn)的改善,能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務、士氣的改善。
【培訓收益】:
? 掌握精益生產(chǎn)管理技術并能在實際工作中運用
? 了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實施中的成功關鍵點
? 分享大量精益化生產(chǎn)企業(yè)的成功經(jīng)驗
? 通過實操改善案例掌握以精益思想提升效率
【培訓對象】:公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【培訓時間】:2天/12H
【培訓內(nèi)容】:
第一章、精益生產(chǎn)概論
一、 何謂精益生產(chǎn)方式
1. TPS精益生產(chǎn)
2. JIT及時化生產(chǎn)
3. 不同力量主導的生產(chǎn)方式比較
4. 三種生產(chǎn)方式比較
二、 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1. 精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標
2. 企業(yè)有效運營過程
3. 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產(chǎn)追求的目標
四、 精益生產(chǎn)實施過程全貌
第二章、認識浪費與效率
一、 三種經(jīng)營思想
二、 增值——工作的目標
三、 企業(yè)常見的八種浪費
四、 精益管理的實質(zhì)
五、 案例分享:假效率與真效率
六、 案例分享:個別效率與整體效率
七、 案例分享:可動率與運轉(zhuǎn)率
八、 庫存是萬惡的源泉
九、 某企業(yè)現(xiàn)場浪費實例分享
第三講、精益生產(chǎn)JIT技術
一、 JIT技術——流線化生產(chǎn)
1. 流線化生產(chǎn)的意義
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的八個條件
? 單件流動
? 按工藝流程布置設備
? 生產(chǎn)速度同步化
? 多工序操作
? 員工多能化
? 走動作業(yè)
? 設備小型化
? 生產(chǎn)線U形化
4. 流線化生產(chǎn)的建立
5. 設備布置的三不政策
6. 有彈性的生產(chǎn)線布置
7. 流線生產(chǎn)的布置要點
8. 一筆畫的工廠布置
Step1:由水平布置改為垂直布置
Step2:采用U字型生產(chǎn)線
Step3:將長屋型改為大通鋪式
Step4:整體上呈一筆畫布置
9. 流線化生產(chǎn)改善實例
? 案例1:某電路板廠流線化生產(chǎn)改善實例
? 案例2:某鑄造廠縮短交貨期實例
? 案例3:某機械廠空間減半實例
二、 JIT技術——安定化生產(chǎn)
1. 人員安定化管理
? 標準作業(yè)
? 產(chǎn)距時間——案例
? 勞動生產(chǎn)效率——案例
? 多工序操作
? 多能工培養(yǎng)要點
? 動作改善的20個原則
2. 設備安定化管理
? 設備管理的誤區(qū)
? 設備損失管理
? 設備自主保全
3. 質(zhì)量安定化管理
? 分機能管理
? 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的實施手段
? 設備的自働化和自動化是不同的
? 一目了然的質(zhì)量管理
? 生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)
4. 切換安定化管理
? 案例:快速換模案例
5. 現(xiàn)場安定化管理
三、 JIT技術——平穩(wěn)化生產(chǎn)
6. 效率-生產(chǎn)模型
7. 案例:平穩(wěn)化生產(chǎn)實例講解
四、 JIT技術——適時化生產(chǎn)
改善案例:016差速殼體生產(chǎn)線改善
五、 JIT技術——自主管理活動
課程總結(jié)及問題解答
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