制造系統(tǒng)自動化DIY

        隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設計及投資觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現(xiàn)。

培訓目標：

——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動化技術以及各種自動化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業(yè)進行投資決策提供基本參考；

——深刻認知“自働化”是自動化推進的管理要求及基本條件，技術的開發(fā)及引進需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司自動化推進的基本方針和目標；

——解釋作業(yè)完全自動化的實現(xiàn)路徑，掌握當前自動化項目選擇與評估的方法；

——提供制造自動化自主開發(fā)的工程技術及自動化裝置開發(fā)工具，分享實際企業(yè)自動化推進的成功經(jīng)驗與失敗教訓。

培訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；設備工程、生產(chǎn)技術管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；項目負責人及骨干等。

培訓時長：2天，每天6學時。

內(nèi)容大綱：

1. 制造自動化：自動化VS機械化

自動化的過去、現(xiàn)在、將來

自動化的基本原理及主要技術

機械化：由機器代替人力勞動

自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統(tǒng)

工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統(tǒng)）

剛性自動化設備及系統(tǒng)與柔性自動化設備及系統(tǒng)

制造自動化的控制方式與自動控制系統(tǒng)

制造系統(tǒng)自動化的技術與實現(xiàn)功能、實例

? 加工設備自動化

? 裝配自動化

? 物流供輸系統(tǒng)自動化

? 自動化立體倉庫

? 檢測自動化

? 機械手

? 工業(yè)機器人

? 集成制造系統(tǒng)

自動化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價格貴）

自動化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費的秘密）

本節(jié)課堂演練：制造自動化技術投資決策與項目風險分析

2. 自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化

自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化

? 頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應）

? 品質(zhì)不穩(wěn)定、品質(zhì)問題頻發(fā)，且不明原因（暫對策與根因?qū)Σ撸侔l(fā)防止）

? 標準作業(yè)化不完善（作業(yè)標準化與標準化作業(yè)）

? 切換作業(yè)程序的時間太長（SMED快速換模）

? 設備故障多，維修時間長（設備故障解決、設備維修保養(yǎng)、設備自主保全）

? 安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）

可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線

自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系

? JIDOKA自働化：迅速對應異常

? JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

? JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉(zhuǎn)看護

自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

? 自働化的誤區(qū)：自動化的設備、設備的自働化

TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

自動化VS柔性化

? 整流化作業(yè)方式：1人多機器、1人多工序

? 單元化與少人化生產(chǎn)方式

? 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工

? 多能工培養(yǎng)

本節(jié)課堂演練：公司現(xiàn)有自動化項目的得失分析及對策，重新研討公司自動化推進的目標及方針

3. 制造自働化DIY：LCIA簡便自動化

逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化

? 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器

簡便自動化的定義及其六大基本條件

加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作

? 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變

? 加工作業(yè)的自動化項目

? 加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設計

組裝、裝配作業(yè)的自働化

? 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變

? 裝配作業(yè)的自動化項目

? 裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設計

搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

? 搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變

? 搬運、搬送作業(yè)自動化項目

? 搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設計

本節(jié)課堂演練：公司現(xiàn)有某生產(chǎn)線（可為精益線）自動化項目及完全自動化實現(xiàn)路徑描述

4. 制造自働化DIY：自動化項目的選擇與方案評估

自動化項目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析

? 面向制造和裝配的設計

? 產(chǎn)品和過程設計的防錯技術

自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別

自動化項目的選擇方法

? 特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設備特性等）

? 作業(yè)步驟法

? 統(tǒng)計法

? 管理目標分解法

市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策

? 作業(yè)自動化裝備

? 工序自動化裝備

? 自動化生產(chǎn)線

? 自動化制造系統(tǒng)

自主自動化項目方案的選擇評估與項目實施

? 經(jīng)濟性

? 技術的可能性

? 生產(chǎn)數(shù)量及后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性

? 品質(zhì)的安定性

? 通用性及專用性

? 預期效果及投資回報計算

本節(jié)課堂演練：（沿上）公司生產(chǎn)線自動化項目選擇與評估（系統(tǒng)思維+技術思維）

5.制造自働化DIY：自動化裝備設計及工程管理

PLC自動控制技術與編程簡介

自動化工具的選擇

? 控制裝置的選擇

? 檢測儀表（元件）的選擇

? 控制閥的選擇

? 自動化工具的工程管理

開發(fā)防錯系統(tǒng)與防錯裝置設計

? 更新FMEA與控制計劃反映防錯的改進

? 防錯裝置設計的原則與7分制必須系統(tǒng)

自動化裝置的驗證： PPAP（生產(chǎn)件批準程序）驗證

工程認定管理規(guī)程：自動化技術開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理