價(jià)值流(VSM)分析與改善

【課程背景】

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。 隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。

【課程目標(biāo)】

精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費(fèi)活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

【參加人員】

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程時(shí)間】

2天/12H

【課程大綱】

第一單元：什么是價(jià)值流

前言：數(shù)字破冰游戲

1、什么是價(jià)值流

2、價(jià)值流的組成特點(diǎn)

3、價(jià)值流分析

? 作用

? 典型價(jià)值流改善收益

? 典型案例

? 價(jià)值流推廣的成功要素

? 精益思維的特點(diǎn)

4、價(jià)值流圖的發(fā)展

5、價(jià)值流分析

6、價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略

7、價(jià)值流分析活動的輸出

8、什么是制造過程價(jià)值流分析？

9、制造過程價(jià)值流分析步驟

第二單元：價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

1、浪費(fèi)與增值

2、浪費(fèi)的定義

3、增值與非增值

4、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi)

5、消除浪費(fèi)的步驟

6、消除浪費(fèi)的主要工具簡介

練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

第三單元：制造過程價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

2、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)

3、選擇要研究的產(chǎn)品族

4、了解客戶需求

5、畫出工藝流程圖

6、畫出物流

7、畫出信息流

（提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。）

8、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

9、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

10、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖

11、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

12、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備

案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例

練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

第四單元：制造過程價(jià)值流未來狀態(tài)圖

1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃

2、團(tuán)隊(duì)分工

3、定義改善聚焦點(diǎn)

4、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

5、消除浪費(fèi)

6、流式生產(chǎn)

7、按需生產(chǎn)

8、建立統(tǒng)一的改善愿景

9、如何使價(jià)值流精益

10、計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間

11、建立連續(xù)流

12、在不能連續(xù)的地方建立超市

13、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

14、確立未來狀態(tài)

15、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

16、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖

17、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

18、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖

19、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例

練習(xí)：以現(xiàn)有制造現(xiàn)場的一條生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，進(jìn)行價(jià)值分析，并形成低附加值工序分析報(bào)告

第五單元：過程價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理

1、制定并實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃

2、價(jià)值流改善要點(diǎn)

3、價(jià)值流改善計(jì)劃

4、價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

5、價(jià)值流管理

第六單元：實(shí)施過程價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)

1、看板拉動技術(shù)-DFT

2、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

3、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

4、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

5、快速換型技術(shù)-SMED

案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例