《精益生產計劃及現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》

                      ――“培訓+情景模擬”徹底解決企業(yè)生產管理問題！

【課程背景】

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

【課程收益】

1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！

2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！

3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

4、認識如何縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力！

5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）

7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？

8、了解推行精益生產方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：

① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；

② 產品質量損失降低30％以上；

③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；

④ 設備故障停機率比目前減少30％；

⑤ 生產耗用工時比目前降低10％～30％；

⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦ 管理干部素質提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～

【課程對象】

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產運作相關的管理及技術人員，如：

營運總監(jiān)、生產總監(jiān) 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、IT經理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【課程時間】兩天 (12H)

【課程大綱】

第一部分   柔性生產計劃管理

一、 柔性生產系統(tǒng)分析

1、應對市場變化和內外部壓力

2、生產類型分析

3、生產計劃控制部門的主要職能

4、精益生產

二、 銷售訂單分析與管理

1﹑生管接單的條件

2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）

3、生管接單后的處理

4、訂單管理技巧

5、產、銷、存之間的關系

三、 需求預測管理

1、預測

2、預測方法

四、 柔性生產計劃系統(tǒng)

1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡

2、（年度）綜合生產經營計劃

3、（月度）主生產計劃表現(xiàn)方式

4、生產能力平衡（能力負荷計劃）

5、物料需求計劃（MRP）

6、外協(xié)管理控制

五、 柔性排產與控制

1、生產訂單分析與管理

2、平準化/均衡化排程

3、生產作業(yè)監(jiān)控

4、經典的管理方法與工具

5、優(yōu)化整合內外部供應鏈

六、 生產績效管理

1、全面衡量生產運作水平

2、制造企業(yè)績效體系

3、生產計劃考核確保準時交貨

第二部分   精益物料管理

案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示

案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒

1、物料管理法；                       2、領料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業(yè)的通用公式

V 企業(yè)庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號方法

8、物料盤點法

9、采購管理控制

V 采購成本理念                       V 采購成本構成

V 成本節(jié)約在什么地方？               V 不同產品的采購方法與問題解決 

案例：金龍客車物流管理模式

案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更

案例：上海世紀物流中心配送模式

第三部分   兩種（推和拉）生產系統(tǒng)

一、生產模式演變

   1、生產模式演變 

   2、案例

二、精益生產整合界面

三、推進式（Push）控制系統(tǒng)

四、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)

五、精益生產計劃

六、追求的管理指標

案例：鐵馬集團的生產計劃體系建設展示

案例：強鷹集團、博威集團生產系統(tǒng)建設案例分享

案例：富士康、英業(yè)達的生產計劃體系建設展示

案例：長征重工、中船重工705研究所生產系統(tǒng)建設案例分享

第四部分   價值流

   1、識別價值流是精益的需要

   2、識別流程中的浪費現(xiàn)象

   3、精益思想對浪費的思考

   4、價值流的概念

   5、對價值流的理解和價值流的作用

案例：洛克賽工具價值流建設

案例：成都一汽生產現(xiàn)場價值流建設

第五部分   產品生產流程管理與優(yōu)化

一、概述

二、批量生產方式與一個流生產方式

   1、“一個流生產”的優(yōu)點

   2、生產線的布置要點

   3、對設備的要求

   4、一個流制程中的人員

   5、物流的原則

   6、“一個流生產”推行的條件

案例：正泰集團的生產流程方式及生產線布置

案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設

第六部分   生產流程的優(yōu)化及如何提高生產效率

一、工程分析

   1、IE手法與工作職責的基本關系

   2、工業(yè)管理的定義

   3、工序改善的步驟

   4、改善四原則

   5、工程分析案例：

二、動作分析

   1、基本動作分析法的分析方法

   2、動作分析法的改善實例

三、搬運與布置

   產能、效率、生產體制對策－IE應用

四、時間分析

   QC、改善活動舉例

五、快速轉產的工作流程與改善方案

1、快速轉產

2、快速轉產七步法

3、快速轉產的改善關鍵

六、快速轉模的方法與模具標準化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善

七、轉產中存在的問題及重點關注事項

轉產中存在的問題及注意事項

第七部分   精益生產現(xiàn)場圖片展示—精益6S

           -------本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片

第八部分   現(xiàn)場互動和研討

           --------本章節(jié)，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰(zhàn)，解決

企業(yè)實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。