生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善與效率提升

第一節(jié)   精益生產(chǎn)是改變世界的機(jī)器

一、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程      

二、精益生產(chǎn)帶來的變革

三、精益生產(chǎn)的概念

四、精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)

五、精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序

第二節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)

一、為什么要改善

二、浪費(fèi)意識(shí)

三、精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考

四、改善意識(shí)

五、庫存意識(shí)

六、降低企業(yè)成本從何處入手

第三節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作的認(rèn)識(shí)

一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

二、現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)

三、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

四、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

五、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入

第四節(jié)、效率提升的基礎(chǔ)--6S管理

一、推進(jìn)6S的目的究竟是什么

二、整理中深究產(chǎn)生不要品的原因

三、簡潔、清晰、易于歸位的整頓

四、清掃中的全面點(diǎn)檢

五、清潔是標(biāo)準(zhǔn)、制度的建立和執(zhí)行

六、習(xí)慣是培養(yǎng)教育出來的

七、安全重在預(yù)防

八、現(xiàn)場(chǎng)6S案例分析

第五節(jié)、從人、機(jī)、料、法、環(huán)管理中提升效率

一、如何管理“人員”

二、如何管理“設(shè)備”

三、如何管理“材料 ”

四、如何管理“方法”

五、如何管理“環(huán)境”

第六節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸

二、瓶頸的制約作用

三、瓶頸管理的5步法

四、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善

第七節(jié)、生產(chǎn)體系改善與效率提升

一、 成本降低的方向

二、建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率

三、推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

四、推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長設(shè)備壽命周期

五、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

六、改善企業(yè)經(jīng)營效率的5個(gè)方面