| 主講老師： | 羅振海 |  |
| 課時(shí)安排： | 1-2天/6小時(shí)一天 | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求和期望的一系列活動(dòng)。它涵蓋了從原材料采購到最終產(chǎn)品交付的整個(gè)過程，通過制定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)等措施，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。質(zhì)量管理不僅關(guān)注產(chǎn)品的物理性能，還涉及服務(wù)質(zhì)量、企業(yè)聲譽(yù)等多個(gè)方面。通過有效的質(zhì)量管理，企業(yè)能夠提升顧客滿意度，增強(qiáng)市場競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-07-05 15:16 |
【課程目標(biāo)】
◆了解精益生產(chǎn)思想，如何運(yùn)用IE七大手法；
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)現(xiàn)象，才去什么應(yīng)對策略；
◆熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念；
◆掌握現(xiàn)場改善與提升的有效方法。
【學(xué)員對象】
◆生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量工程師、主管以及班組長及車間現(xiàn)場
管理人員等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員。
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 豐田精益思想
視頻：57秒能干什么？
1. 精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
2. 市場需求的變化
視頻：輕勞化作業(yè)
3. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
視頻：高科技回轉(zhuǎn)壽司
腦力激蕩：從精益的角度來發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場工作當(dāng)中的“勞心勞力”之處
第二講 IE七大手法
視頻：作業(yè)不合理之處有那些？列出大家看到的問題點(diǎn)
1. 人機(jī)法的運(yùn)用
2. 動(dòng)改法的運(yùn)用
畫圖大賽：員工標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)計(jì)&優(yōu)化PK（遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則）
3.防錯(cuò)法的運(yùn)用
視頻：柔性化工裝
小組活動(dòng)：思考如何設(shè)計(jì)防取錯(cuò)料工裝
4.五五法的運(yùn)用
案例：假設(shè)你正看到一位工人，將鐵屑灑在機(jī)器中間的過道上。你應(yīng)該如何處理呢
5.雙手法的運(yùn)用
腦力激蕩：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（雙手法）
6.流程法的運(yùn)用
7.抽查法的運(yùn)用
第三講 生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象
1.不良的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）
1）對策一：自動(dòng)化
視頻分享：海立自動(dòng)化生產(chǎn)線
對策二：QC小組活動(dòng)
小組活動(dòng)：針對車間不良現(xiàn)象模擬實(shí)施QC小組活動(dòng)
2.制造過多的浪費(fèi)（半成品倉庫就是浪費(fèi)）
1）對策一：單件流一個(gè)流生產(chǎn)
2）對策二：柔性生產(chǎn)
案例分享：
3）對策三：看板管理實(shí)行
看板管理案例：
腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式
3.加工過多的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）
1）對策：作業(yè)手順書
案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書
2）對策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
4.搬運(yùn)的浪費(fèi)（無附加價(jià)值浪費(fèi)）
視頻：員工的搬運(yùn)合理嗎
1）對策一：U型化產(chǎn)線配置
2）對策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
3）對策三：經(jīng)濟(jì)搬運(yùn)
案例：豐田車間物料周轉(zhuǎn)方式
腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式
5.庫存的浪費(fèi)（倉庫越大越浪費(fèi)）
1）對策一：店面設(shè)置與建立
案例：豐田店面設(shè)置方式
2）JIT采購與供應(yīng)商及時(shí)化配送管理
案例：海爾JIT采購與供應(yīng)商及時(shí)化配送
小組活動(dòng)：采用JIT采購與供應(yīng)商管理方式思考如何改善部分物料的庫存方式
6.等待的浪費(fèi)（時(shí)間與空間的浪費(fèi)）
1）對策一：標(biāo)準(zhǔn)化
2）對策二：流線化
案例：流線化生產(chǎn)改善
3）做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)
案例：豐田設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模式
腦力激蕩：結(jié)合本車間現(xiàn)狀如何實(shí)現(xiàn)有效的設(shè)備自主保養(yǎng)
7.動(dòng)作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）
1）對策：工裝治夾具制作運(yùn)用
2）制定并推行雙手型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8.管理的浪費(fèi)
案例：忙碌的馬課長
發(fā)現(xiàn)之旅：思考自己在工作當(dāng)?shù)臒o管理技巧的工作事件
第四講 通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi)
1.創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S)
學(xué)習(xí)別人：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場管理實(shí)例
2.以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.以看板管理說明浪費(fèi)
大畫家：如何使車間八大浪費(fèi)透明化，請?jiān)O(shè)計(jì)看板形式及內(nèi)容
4.走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”
工作反思：思考自己的工作當(dāng)中如何利用七大手法及八大浪費(fèi)做有效的改善
第五講 培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問題解答
2.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
3.本次培訓(xùn)總結(jié)
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