生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

◆ “工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價(jià)錢買回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。更有甚者，設(shè)備安全事故頻發(fā)，給企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)造成很大的困擾。究其原因，是關(guān)于設(shè)備管理的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理, 主張從設(shè)備需求的提出開(kāi)始，從源頭上規(guī)范設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、驗(yàn)收活動(dòng)，避免“先天不良”的設(shè)備流入企業(yè)。設(shè)備量產(chǎn)階段，則以5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護(hù)，將設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單維修的工作交由使用者來(lái)完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開(kāi)發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開(kāi)發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng)，以收到事半功倍的改善效果，并為下一代的設(shè)備設(shè)計(jì)提供可資借鑒的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

◆ 通過(guò)深入開(kāi)展設(shè)備全生命周期管理，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度；從安全管理的角度來(lái)說(shuō)，還可以提升設(shè)備安全性能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的本質(zhì)安全化。

【課程收益】

◆讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備全生命周期管理的重要性

◆學(xué)習(xí)掌握一套全員參與的、系統(tǒng)的設(shè)備管理模式

◆促成建立一種全員參與設(shè)備管理的企業(yè)文化

【學(xué)員對(duì)象】

◆ 公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動(dòng)

相關(guān)人員。最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加，針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討，找

    出符合自己的一套全員設(shè)備維護(hù)模式，效果更佳!

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練

管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

  ◆激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集

中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)

行累計(jì)。

【課程大綱】（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）

第一講  設(shè)備全生命周期管理概述

1. 全生命周期

2. 全生命周期管理

3. 設(shè)備全生命周期

4. 設(shè)備全生命周期管理

第二講  設(shè)備規(guī)劃

1.設(shè)備需求確認(rèn)

2.設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)要求

3.設(shè)備實(shí)現(xiàn)時(shí)的考量要素

4.設(shè)備實(shí)現(xiàn)方式選擇

5.設(shè)備驗(yàn)收方式、標(biāo)準(zhǔn)確定

第三講  設(shè)備實(shí)現(xiàn)

1.設(shè)備分類

自制/外購(gòu)、通用/專用

2.通用設(shè)備采購(gòu)

3.專用設(shè)備采購(gòu)

          設(shè)備要求的溝通

          設(shè)備的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)（操作性、安全性、可靠性、維修性、維護(hù)性）

          設(shè)備的制作、包裝與轉(zhuǎn)運(yùn)

4.自制設(shè)備

設(shè)備要求的溝通

設(shè)備的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)（操作性、安全性、可靠性、維修性、維護(hù)性）

設(shè)備的制作、包裝與轉(zhuǎn)運(yùn)

第四講  設(shè)備驗(yàn)收

1.設(shè)備安裝

2.設(shè)備調(diào)試

3.試生產(chǎn)

4.設(shè)備評(píng)估

5.設(shè)備驗(yàn)收

6.設(shè)備資產(chǎn)登記與編號(hào)

第五講  設(shè)備量產(chǎn)管理

1.批量生產(chǎn)

2.自主維護(hù)（設(shè)備5S、自主點(diǎn)檢）

3.定期維護(hù)

4.綜合設(shè)備效率（OEE）的計(jì)算與持續(xù)監(jiān)控

5.設(shè)備故障、事故、維修的記錄與報(bào)告

6.設(shè)備資產(chǎn)折舊管理

第六講  設(shè)備故障排除與事故處理

1.現(xiàn)狀調(diào)查

2.實(shí)施臨時(shí)措施

3.查找根本原因

4.對(duì)策

5.效果確認(rèn)

6.標(biāo)準(zhǔn)化

第七講  設(shè)備改善

1.設(shè)備表現(xiàn)的綜合評(píng)估（OEE、MTBF、MTTR、設(shè)備綜合成本）

2.設(shè)備操作性改善（方便操作、易于操作、免操作）

3.設(shè)備安全性改善（防呆防錯(cuò)、本質(zhì)安全化）

4.設(shè)備可靠性改善（少出故障、不出故障）

5.設(shè)備維修性改善（方便維修、維修簡(jiǎn)化）

6.設(shè)備維護(hù)性改善（簡(jiǎn)化維護(hù)、免除維護(hù)）

7.設(shè)備成本改善（價(jià)值工程）

第八講  廢舊設(shè)備處置

1.設(shè)備表現(xiàn)綜合評(píng)估

2.設(shè)備資產(chǎn)殘值監(jiān)控

3.設(shè)備廢棄需求識(shí)別

4.設(shè)備廢棄申請(qǐng)

5.設(shè)備廢棄審批

6.設(shè)備銷毀、殘骸處理

7.設(shè)備資產(chǎn)登記變更（銷戶）

第九講  設(shè)備管理相關(guān)知識(shí)與術(shù)語(yǔ)

1.TPM                                  

2.OEE

3.MTBF                                 

4.MTTR

5.自主維護(hù)                              

6.定期維護(hù)

7.操作性                                

8.安全性

9.可靠性                               

10.維修性

11.維護(hù)性                               

12.設(shè)備全生命周期綜合成本

第十講  培訓(xùn)總結(jié)

1.問(wèn)題答疑

2.與學(xué)員自由交流

3.培訓(xùn)總結(jié)