卓越現(xiàn)場(chǎng)全面管理

【課程背景】

現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無(wú)濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理。

【課程目標(biāo)】

1. 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維；

2. 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

3. 樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；

4. 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；

5. 從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本；

6. 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

7. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具；

【課程對(duì)象】

企業(yè)中高層管理人員，生產(chǎn)部工程師、主管、班組長(zhǎng)以及其他管理人員

【課程時(shí)間】

1——3天，6h/天，可以依據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整

【課程內(nèi)容】

第一章、管理基礎(chǔ)篇

一、 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)

1. 從“日本制造”走下神壇說(shuō)起

2. 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)

3. 走出現(xiàn)場(chǎng)管理的誤區(qū)

4. 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  

5. 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理含義

6. 現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍

 4M1E

7. 現(xiàn)場(chǎng)管理的意義和目標(biāo)。

8. 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

9. 現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模型

10. 現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

 關(guān)鍵管理

 異常管理

 效率改善

二、 認(rèn)識(shí)管理

1. 如何認(rèn)識(shí)管理與管理者  

2. 管理的要素與演進(jìn)

 管理的五大要素

 管理四次演進(jìn)與企業(yè)的發(fā)展

3. 管理者應(yīng)有的基本態(tài)度與意識(shí)

4. 管理的最高境界

5. 自主管理的概念

6. 自主管理的主要特征

7. 推行自主管理的意義

8. 自主管理的修煉

 使命感、價(jià)值觀 

 應(yīng)有的工作態(tài)度

 職業(yè)化觀念的樹立

 辦法總比問(wèn)題多

第二章、管理手法篇

一、 人員管理

? 有效溝通對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性

 告知工作情況

 鼓勵(lì)優(yōu)良行為

 異動(dòng)事先溝通

 發(fā)揮潛能志向

1.  有效溝通三行為——聽(tīng)、問(wèn)、說(shuō)

2.  如何有效表達(dá)、提問(wèn)、傾聽(tīng)

3.  造成溝通障礙的原因

4.  身體語(yǔ)言：非文字語(yǔ)言之效果

5. 水平溝通

6. 如何與同級(jí)、下屬、上級(jí)溝通

7. 如何向上級(jí)匯報(bào)工作

8. 溝通策略的分析運(yùn)用

9. 溝通的PAC理論

? 現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理是團(tuán)隊(duì)管理的基礎(chǔ)

1. 現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

2.  如何與上司相處

3. 不同類型員工的特點(diǎn)與管理

4.  問(wèn)題員工的特質(zhì)與管理

5. 人際關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)

6. 增進(jìn)人際關(guān)系的四原則

7. 發(fā)掘人的潛能

8. 性格與人際關(guān)系

9. 情緒與壓力管理

10. 沖突問(wèn)題的來(lái)源與解決

11. 解決問(wèn)題的四階段法

? 高效的團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 從《水滸》看團(tuán)隊(duì)與團(tuán)伙的差別

2. 什么是團(tuán)隊(duì)文化，它的基礎(chǔ)在哪里

3. “精英團(tuán)隊(duì)”是否就是高效團(tuán)隊(duì)

4. 高效團(tuán)隊(duì)的特征

5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作的八大原則

6. 團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段與建立步驟

7. 怎樣留住團(tuán)隊(duì)中的人才

8. 三個(gè)故事分析執(zhí)行力

9. 我們的執(zhí)行力為什么老是被抱怨

10. 執(zhí)行力不良究竟是什么原因

11. 怎樣修煉才能提高我們的執(zhí)行力

12. 執(zhí)行力提升的九原則

 案例分析：王班的苦惱

? 有效激勵(lì)是員工的動(dòng)力站

1. 馬斯洛定律了解員工需求

2. 激勵(lì)的含義和本質(zhì)，從需求說(shuō)起

3. 激勵(lì)是符合人性的管理方式

4. 工作為什么需要激勵(lì)

5. 分清四類員工

 案例分析：從三個(gè)石匠的談話尋找員工需求

6. 常見(jiàn)的員工需求分析

7. 由外而內(nèi)的把握員工需求

8. 員工需求不滿的行為和有效管理措施

9. 有效激勵(lì)的三個(gè)特征

10. 物質(zhì)激勵(lì)的局限性

11. 激勵(lì)策略-好用不貴

? 正確的教導(dǎo)與培育

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任—工作教導(dǎo)

2. 教導(dǎo)發(fā)生的原因

3. 教導(dǎo)發(fā)生原因

4. 工作知識(shí)和責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

5. 員工培育形式與方法

6. 培育前的準(zhǔn)備

7. 工作教導(dǎo)誤區(qū)

8. 指導(dǎo)員工的技巧

9. 多能工的訓(xùn)練

10. 教導(dǎo)時(shí)間表和工作分解表的制作

11. 正確的員工培育四階段法

12. 建立配套的激勵(lì)制度

13. 現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)學(xué)習(xí)的優(yōu)勢(shì)

14. 工作知識(shí)與責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

15. 員工培訓(xùn)形式與方法的多元化

16. 點(diǎn)滴教育——工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化

二、 事務(wù)的管理

? 現(xiàn)場(chǎng)5S管理與目視化

1. 真假5S——5S推行的誤區(qū)與推行技法

2. 如何正確使用5S工具

3. 成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

4. 現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

5. 使企業(yè)5S活動(dòng)開展不再流于形式

 實(shí)例分享:5S推行圖片展示

 案例：5S在中國(guó)企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策

6. 5S的升華

7. 全面可視化管理

8. 目視管理的內(nèi)容與效果

9. 目視管理的水準(zhǔn)

10. 12種目視管理工具的應(yīng)用

11. 推行目視管理的基本要求

12. 徹底目視化管理的實(shí)施方法

 圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片

 思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

13. 看板管理與現(xiàn)場(chǎng)

14. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

15. 看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

16. 穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

? 生產(chǎn)管理

1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用

3. 標(biāo)準(zhǔn)化的6大特點(diǎn)

 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大要素

 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)相關(guān)的要求

 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)

4. 側(cè)時(shí)法定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

5. 何謂工序瓶頸、如何有效地管理

6. 基本時(shí)值的整理技巧及注意事項(xiàng)

7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

8. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是否什么樣的企業(yè)都適合

? 設(shè)備管理（TPM）

1. 全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

2. TPM的起源，理論的興起，管理體系

3. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙

4. TPM的3大思想

5. 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

 零災(zāi)害

 零故障

 零不良

 零浪費(fèi)

6. TPM的“四全”原則

7. TPM的八大支柱

8. TPM的目標(biāo)

9. 機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)  

10. 設(shè)備保養(yǎng)與維修              

11. 發(fā)生不良時(shí)的處理方法

12. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

13. 做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

14. 做好設(shè)備管理的目視化和點(diǎn)檢

15. 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

 案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞

16. 做好設(shè)備管理的三好四會(huì)五定

17. 預(yù)防性維修與維修預(yù)防

18. TPM管理更應(yīng)該重視的是全生命周期設(shè)備管理

19. 全生命周期設(shè)備管理的概念與方法

 基本要求

 規(guī)劃投資階段

 工程建設(shè)階段

 運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段

 廢棄處置階段

 交接管理

20. 掌握正確的設(shè)備故障分析方法

21. 個(gè)別改善活動(dòng)的開展方法與流程

22. 如何通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升保全技能

23. 問(wèn)題是對(duì)具有問(wèn)題意識(shí)的人，才成為問(wèn)題。

24. 沒(méi)有問(wèn)題便是最大的問(wèn)題。

25. 如何有效的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題利器

26. 如何識(shí)別變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因

 4M1E：識(shí)別、控制與消除變異

 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善

27. 設(shè)備設(shè)施完整性管理績(jī)效跟蹤與考核

28. 根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行設(shè)備管理

? 品質(zhì)管理

1. 從小q到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷

2. 質(zhì)量管理在企業(yè)中的價(jià)值

3. 如何通過(guò)質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤(rùn)？

4. 自醒：目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段

5. 質(zhì)量成本構(gòu)成詳述

 預(yù)防成本

 鑒定成本

 內(nèi)部失敗成本

 外部失敗成本

6. 全面質(zhì)量管理的含義

7. 全面質(zhì)量管理的八大原則

8. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題利器

9. 質(zhì)量管理的“三現(xiàn)主義與三不主義”

10. 如何識(shí)別變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因

11. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

12. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

13. 品質(zhì)保證體系的建立與維持

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理

15. 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本       

16. 生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制

17. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具

18. 現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

? 成本管理

1. 降低成本意義及基本方法。

2. 影響成本的基本因素？

3. 現(xiàn)場(chǎng)成本控制基本方法。

4. 現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。

5. 機(jī)器備品及零件合理庫(kù)存控制，目標(biāo)成本管理法實(shí)施案例。

6. 制造型企業(yè)七種典型浪費(fèi)分析。

7. 如何實(shí)施工令單管制法，控制和反應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)成本。

8. 強(qiáng)化員工的成本意識(shí)的做法

9. 如何通過(guò)提高生產(chǎn)效率降低成本

? 安全管理

1. 事故致因理論

2. 軌跡交叉論

3. 人因是造成事故的重大因素

4. “ 零危險(xiǎn)（零隱患）”的目標(biāo)

5.  “零事故活動(dòng)”的三個(gè)層次的推進(jìn)

 領(lǐng)導(dǎo)層的經(jīng)營(yíng)姿態(tài)

 各級(jí)管理層建立安全與生產(chǎn)一體化運(yùn)作機(jī)制

 基層活躍的班組自主活動(dòng)

6. 認(rèn)知心理及其對(duì)安全發(fā)生影響的一般機(jī)制

7. 情緒、情感及其影響安全的一般機(jī)制

8. 知覺(jué)和安全

9. 記憶與安全

10. 思維想象與安全

11. 意志和認(rèn)識(shí)、情緒的關(guān)系

12. 個(gè)性心理及其與安全關(guān)系概述

13. 習(xí)慣性違章的三種誤區(qū)

14. 習(xí)慣性違章的行為的特點(diǎn)

15. 習(xí)慣性違章者人員的心理狀態(tài)

16. 習(xí)慣性違章的表現(xiàn)形式

17. 行為觀察與反饋系統(tǒng)

18. 危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制理論概述

19. 危險(xiǎn)源辨識(shí)技術(shù)

20. 危險(xiǎn)因素的分類

21. 危險(xiǎn)源的分類

22. 危險(xiǎn)源分級(jí)方法

23. 危險(xiǎn)源的控制管理

24. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)綜述

25. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原理

26. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的程序與分級(jí)方法

27. 風(fēng)險(xiǎn)分析方法

28. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

第三章、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與持續(xù)改善

一、 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)分析

1. 現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題來(lái)自哪里？

2. 沒(méi)有問(wèn)題便是最大的問(wèn)題。

3. 何謂異常，找出異常的原因便是問(wèn)題

4. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底

5. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼光

6. 沒(méi)有問(wèn)題是最大的問(wèn)題

7. 問(wèn)題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預(yù)測(cè)類

8. 立足現(xiàn)狀找問(wèn)題

9. 發(fā)掘問(wèn)題的方向

10. 發(fā)掘問(wèn)題的原則——“三現(xiàn)”原則

11. 發(fā)掘問(wèn)題的“三不法”

 不合理

 不均衡

 浪費(fèi)

12. 5WIH法

13. 4MIE法

14. 六大任務(wù)法

 生產(chǎn)力的問(wèn)題

 成本面的問(wèn)題

 效率、產(chǎn)量的問(wèn)題

 品質(zhì)問(wèn)題

 安全問(wèn)題

 員工士氣問(wèn)題

15. 頭腦風(fēng)暴法

二、 問(wèn)題分析解決

1. 兩圖一表的妙用

2. 找出主要原因—關(guān)聯(lián)圖法

3. 系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

5. 問(wèn)題分析—5Why

6. 分析問(wèn)題的方法之PDCA手法

7. 問(wèn)題處理四步法

8. 解決問(wèn)題的首要原則“三直三現(xiàn)”

9. 對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

10. 解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序

11. PDCA的八大步驟

12. 把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查

13. 分析原因

14. 確認(rèn)要因

15. 制定對(duì)策

16. 實(shí)施對(duì)策

17. 檢查效果

18. 標(biāo)準(zhǔn)化

19. 有吸煙說(shuō)說(shuō)工作習(xí)慣的改變

20. PDCA與SDCA

21. 防止異常波動(dòng)

三、 讓問(wèn)題暴露出來(lái)

1. 簡(jiǎn)單管理目視化

2. 目視管理的水準(zhǔn)

3. 第一時(shí)間暴露問(wèn)題方法

4. 目視管理改善計(jì)劃書

5. 穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理

6. 讓每位員工都清楚問(wèn)題

7. 目視化參考標(biāo)準(zhǔn)

8. 看板的制作要求