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質(zhì)量成本分析與改善

主講老師: 劉毅 劉毅

主講師資:劉毅

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求和期望的關(guān)鍵過程。它涉及制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)控生產(chǎn)過程、持續(xù)改進和全員參與。有效的質(zhì)量管理能夠提升產(chǎn)品可靠性、降低缺陷率、增強客戶滿意度,進而增強企業(yè)的競爭力和市場地位。通過持續(xù)的質(zhì)量改進和員工培訓(xùn),企業(yè)能夠構(gòu)建一種追求卓越的文化,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。簡而言之,質(zhì)量管理是企業(yè)成功的基石,它確保企業(yè)以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)贏得市場和客戶的認可。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-05-10 15:05


【課程背景】 

質(zhì)量第一,顧客至上已經(jīng)深入人心,但是質(zhì)量第一并不是不顧一切的滿足顧客需求,還應(yīng)該考慮成本,講求質(zhì)量的經(jīng)濟性。質(zhì)量經(jīng)濟性反對不顧成本的質(zhì)量至善論,強調(diào)質(zhì)量與經(jīng)濟的協(xié)調(diào)。主要表現(xiàn)在:一方面要保證產(chǎn)品質(zhì)量好,使顧客滿意;另一方面要保證支付的費用盡可能低,最大限度的減少成本,做到質(zhì)量與成本的最佳匹配。既要考慮設(shè)計和制造成本,還要考慮使用成本,包括資源的消耗、對人的危害、綠色環(huán)保等因素。這樣才能為公司迎來更大的市場競爭優(yōu)勢和效益。 

【培訓(xùn)收益】 

通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠: 

1)掌握質(zhì)量的波動與損失,進而對此進行管理 

2)掌握和分析質(zhì)量的經(jīng)濟性,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本 

3)掌握提高質(zhì)量經(jīng)濟的方法 

4)對質(zhì)量成本進行管理,優(yōu)化質(zhì)量成本。 

【參加對象】 研發(fā)、銷售、制造、生管、品管等 

【培訓(xùn)時間】2天(12H) 

 

課程大綱 

前言: 為什么需要質(zhì)量成本控制?

一、質(zhì)量成本的導(dǎo)入

1、PONC的定義

2、PONC的要素

3、POC的定義和要素

4、質(zhì)量成本的計算、統(tǒng)計和分析報告

5、典型的質(zhì)量成本分類

6、成本與質(zhì)量的關(guān)系

7、消除PONC的步驟

8、確認根本原因

9、改正行動與團隊合作

9.1 改正行動的系統(tǒng)方法

9.2 樣本:改正行動(CA)系統(tǒng)流程圖

9.3 消除真正的麻煩

9.4消除麻煩流程圖

9.5 團隊合作多方論證

10、質(zhì)量成本整改推進計劃

11、克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則

12、質(zhì)量改進的十四個步驟

 

二、質(zhì)量成本控制原則

1、質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)

2、質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則

3、80/20原則

4、預(yù)防為主原則

5、質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則

6、質(zhì)量成本管理職責(zé)

7、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范

8、《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫

9、防錯法的七個要點 

10、防錯法的十項原則 

案例:生產(chǎn)過程的防錯裝置 

11、防錯的思路

11.1消除失誤

11.2替代法

11.3簡化

11.4檢測

11.5減少
12、防錯案例展示與分析
13、防錯法則

14、失效故障樹的基本定義 

15、如何繪制完整的失效故障樹 

16、案例:某公司的FTA的實戰(zhàn)例

 

三、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)

1、為什么需要DAPDCI來控制質(zhì)量成本?

2、什么是DAPDCI

3、DAPDCI控制與改進管理模式

4、面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI

4.1 定義(Define)

4.2 分析(Analyze)

4.3 計劃(Plan)

4.4 執(zhí)行(Do)

4.5 檢查(Check)

4.6改進(Improve)

 

四、ZD零缺陷管理降低質(zhì)量成本

1、設(shè)計管理——從開始就做對:APQP與DFMEA

1)APQP五階段減少設(shè)計質(zhì)量成本

2)避免設(shè)計的多次更改

3)QFD和DFMEA減少設(shè)計失誤

4)設(shè)計的防錯

5)保證資料的完善和準(zhǔn)確

2、加強生產(chǎn)過程控制,減少檢驗——SPC減少鑒定成本

1)KPC和KCC的關(guān)系

2)PFMEA減少操作失誤

3)SPC監(jiān)控過程的變化

4)CPK的不斷提高

5)用控制計劃提高過程控制力度

3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點:SIP

4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿:標(biāo)準(zhǔn)的進階

1)步驟是否清楚?

2)作業(yè)條件是否清楚?

3)管理內(nèi)容是否清楚?

4)設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?

5)容易出錯項目是否明確注意?

6)是否有圖片?

7)員工是否真正掌握?

5、持續(xù)改進——品質(zhì)提升的突破點:8D

 

五、降低質(zhì)量成本高效方法

1、降低材料質(zhì)量成本思路與方法

2、SQE提高供應(yīng)商質(zhì)量水平

3、產(chǎn)品審核與過程審核

4、降低產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量成本思路與方法 

5、識別質(zhì)量管理過程中的增值與浪費 

6、可視化管理的常用工具 

7、質(zhì)量精細化管理

8、砍掉質(zhì)量成本的浪費 

9、減少返工返修的次數(shù)

10、工藝革新,減少廢品率

11、MES系統(tǒng),實時統(tǒng)計CPK

12、邁向零缺陷

13、TQM是降低質(zhì)量成本的利器

14、提高檢驗水平,減少客戶退貨

15、8D報告和5WHY,讓客訴不再復(fù)發(fā)


 
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