精益生產(chǎn)之生產(chǎn)線平衡

本課程可以培訓(xùn)，也可以為企業(yè)咨詢。

本課程是在廣州普源科技公司4000人（五金車間，電子，塑膠，制衣，絲印，組裝，噴油等車間），成功主導(dǎo)整個公司計件工資改革基礎(chǔ)上編寫的，標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)線平衡是生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)，其中有豐富的一手案例資料，如：相關(guān)的流程，方案，表格，工程工時等。

其成果，改革的效率對整體普源公司影響是深遠(yuǎn)，用總裁呂秉志的話,“革命性的改革”，技術(shù)經(jīng)理THOMAS“做了這么多新加坡，法國，臺灣，香港公司，還沒有像這樣高的效率” 。因為當(dāng)時，同時主管工程技術(shù)和兼管人力資源計件工資和培訓(xùn)的，在領(lǐng)導(dǎo)動員，支持，企業(yè)高層，中層管理人員，基層員工共同參與下，通過實際在公司各個車間，成功主導(dǎo)工資改革。本文還結(jié)合廣州勝美達(dá)SUMIDA公司（13000）電子廠推行效率改善和精益生產(chǎn)改革，工時的標(biāo)準(zhǔn)，以及東莞精星電子公司IE工程管理制作而成，以理論和案例結(jié)合。

【課程對象】： 公司領(lǐng)導(dǎo)，中層經(jīng)理，主管，工程師，IE技術(shù)員，品質(zhì)，生產(chǎn)， 

【課程時間】：實戰(zhàn)版1天

【課程目標(biāo)】：

1． 標(biāo)準(zhǔn)工時的簡介

2． 生產(chǎn)線平衡簡介

3． 設(shè)定生產(chǎn)工時節(jié)拍與工位人數(shù)；

4． 怎樣合理設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

5． 掌握生產(chǎn)線平時改善的方法

6． 生產(chǎn)線平衡的方法與改進(jìn)

7． 生產(chǎn)線改善方法

課程大綱

第一講：生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)-標(biāo)準(zhǔn)工時

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

普源計件工時案例

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時組成

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的組成部份;

結(jié)合公司實際：標(biāo)準(zhǔn)平時組成是什么 ?

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計算方法;

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時制定的原則和對產(chǎn)品了解。

結(jié)合公司實際：標(biāo)準(zhǔn)平時組成是什么 ?

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時作用

2 作業(yè)方法的比較選擇、

2 工廠布置之依據(jù)

2 可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量

2 生產(chǎn)計劃的依據(jù)

2 可作為人力、機(jī)器設(shè)備增減之依據(jù)

2 流水線生產(chǎn)之平衡

2 可決定人工成本

2 可作為效率獎金分析的基礎(chǔ)

      案例與練習(xí)：

第二講：測定標(biāo)準(zhǔn)工時的基礎(chǔ)理念  

1. 必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū)

2. 科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

討論：制定標(biāo)準(zhǔn)工時要求

3. 工作設(shè)計合理化的原則 ---

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)涵結(jié)構(gòu)

5. 如何設(shè)定合宜的寬放率 ---

6. 兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法 ---如何復(fù)核寬放率合宜度

     普源公司張工程師工時案例與練習(xí)：

第三講：生產(chǎn)線平衡簡介

一、“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時間”、“工藝平衡”的定義

　　流程的“節(jié)拍”(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

　　而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。

　　與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”(idle time)?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。

　　這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。

　　“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

　　二、平衡生產(chǎn)線的意義

　　通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：

　　1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;

　　2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);

　　3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”;
4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);

　　5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

　　三、工藝平衡率的計算

　　要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。

　　首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。

　　cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q

　　1、生產(chǎn)線的平衡計算公式

　　平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

　　2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式

平衡損失率=1-平衡率

第四講：生產(chǎn)線平衡分析與改善

1. 標(biāo)準(zhǔn)時間的改進(jìn)

2. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性

3. 生產(chǎn)線平衡評價

4. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用

經(jīng)濟(jì)動作原則的靈活應(yīng)用

6生產(chǎn)線平衡分析及不平衡改進(jìn)

案例：

7、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

　　平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

　　A、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

　　B、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

　　C、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

8、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

案例練習(xí)

9生產(chǎn)線平衡改善的方法

2 發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時間和非運轉(zhuǎn)損耗時間

2 測試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后，改善作業(yè)方法、工器具、設(shè)備等等

造成生產(chǎn)線不平衡的原因分析

2 頑固性質(zhì)量問題

2 設(shè)備性能

2 中間某一設(shè)備能力造成瓶頸

2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮

2 生產(chǎn)計劃制定不合理

2 生產(chǎn)輔助時間過長

2 工位設(shè)計不合理

2 人體工程科學(xué)運用不到位

生產(chǎn)線人機(jī)配合 分析

流程分析法

第五講：生產(chǎn)線改善工具

1. 目視管理的定義與應(yīng)用要點    

2. 浪費定義及類型 

3. 如何識別現(xiàn)場中的浪費

4. 工廠中常見的浪費及控制 

5. 目視管理在消除浪費中的作用。

6.  現(xiàn)場中的七大管理浪費 

7. 生產(chǎn)線人機(jī)配合 分析案例

8. 流程分析法案例

9. IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實例