現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）

《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

主講：張勝老師

【課程背景】

對(duì)制造業(yè)而言，現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的核心，產(chǎn)品是由員工生產(chǎn)出來的。對(duì)客戶而言，低價(jià)格、高質(zhì)量、短交付是客戶的要求。那么如何實(shí)現(xiàn)客戶的這些要求呢？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保現(xiàn)場(chǎng)能夠穩(wěn)定、有序、高效生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本保證。

那么如何保證員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)呢？結(jié)合高效的現(xiàn)場(chǎng)管理，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠輔助現(xiàn)場(chǎng)管理者實(shí)現(xiàn)員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。并且由于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在正式量產(chǎn)前完成的，IE工程師可以通過工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票這三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具提前識(shí)別作業(yè)中的各種問題，從而制定滿足生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。

工站設(shè)計(jì)、物流與產(chǎn)線布局是實(shí)現(xiàn)各工序或段別生產(chǎn)平衡從而實(shí)現(xiàn)物料快速流轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，因此如何進(jìn)行工站、物流與產(chǎn)線的設(shè)計(jì)也是IT工程師必須要掌握的知識(shí)

本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗(yàn)，選擇了一些重要的精益改善方法及現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別進(jìn)行講解，以快速提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】

?  了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及精益的五大原則

?  了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的用途

?  理解工時(shí)的采集方式

?  能進(jìn)行基本的現(xiàn)場(chǎng)物流規(guī)劃與布置

【課程特色】

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天（6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)班組長(zhǎng)、主管、工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      定義及起源

2.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實(shí)力

?  豐田的軟實(shí)力

3.      精益五大原則

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.      標(biāo)準(zhǔn)/基準(zhǔn)的必要性

2.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與目的

3.      作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的定義及推行背景

4.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理重點(diǎn)

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境

?  作業(yè)質(zhì)量

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

5.      作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟

6.      作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提

?  以人的動(dòng)作為中心

?  重復(fù)作業(yè)

?  監(jiān)督者設(shè)定

7.      消除不增值動(dòng)作與空手浪費(fèi)

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素與關(guān)聯(lián)資料

1.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素的內(nèi)容

2.      標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)時(shí)間

?  具體要求

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)

?  相關(guān)名詞

3.      標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序

4.      標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)

?  標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)的定義

?  如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)

5.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)聯(lián)資料

?  時(shí)間關(guān)聯(lián)資料

?  各工序產(chǎn)能表

?  安全指示書

?  作業(yè)順序表（流程圖）

?  控制計(jì)劃（QC工程圖）

?  作業(yè)指導(dǎo)書

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三工具與改善

1.      工序能力表

?  定義及計(jì)算方式

?  表格與案例

?  工序能力表練習(xí)

2.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

?  定義

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票練習(xí)

3.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

?  定義與注意事項(xiàng)

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票案例

4.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善

?  PDCA循環(huán)

?  發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手法

?  發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與改善

5.      產(chǎn)線平衡

第五單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

1.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基知識(shí)

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的取值方式

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與成本的關(guān)系

2.      測(cè)量法

?  均值法

?  最小可循環(huán)法

3.      動(dòng)作分析技法(Modapts法)

?  模特法動(dòng)作分析的概念

?  四個(gè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)基本原則

?  體系代碼

?  移動(dòng)動(dòng)作

?  終結(jié)動(dòng)作

?  下肢和腰的動(dòng)作

?  輔助動(dòng)作

?  動(dòng)作組合作業(yè)

?  ECRS原則

?  改善方式

?  運(yùn)用動(dòng)作分析表解析動(dòng)作

第六單元  布局規(guī)劃與產(chǎn)線布置

1.      基本知識(shí)

?  布局的內(nèi)容

?  生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

?  精益布局的10項(xiàng)指導(dǎo)原則

?  工廠布局的形式

2.      工廠布局設(shè)計(jì)流程

?  認(rèn)識(shí)流程

?  浪費(fèi)識(shí)別

?  數(shù)據(jù)收集

?  7種設(shè)計(jì)

?  布局評(píng)估

?  模擬

?  活動(dòng)輸出

3.      整體布局實(shí)施原則

?  制造部堅(jiān)持的原則

?  物流部堅(jiān)持的原則

4.      產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?  信息流程

?  物流順暢

?  便于設(shè)備維護(hù)

?  確保安全

?  柔性生產(chǎn)

5.      工位設(shè)計(jì)原則

?  工位設(shè)計(jì)的基本規(guī)則

?  空間設(shè)計(jì)尺寸

6.      精益布局的全景