精益生產(chǎn)成本控制提升訓(xùn)練

本課程是通過實(shí)際生產(chǎn)成本控制，效率改善，主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上，總結(jié)、開發(fā)出來的講義，針對成本管理推行中的問題，進(jìn)行訓(xùn)練，案例都是通過實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn)，取得良好效果。

企業(yè)競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低，但是原材料的價(jià)格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價(jià)格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。

【課程對象】：中高管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、主管、工程技術(shù)，人力資源，品質(zhì)等

【課程時(shí)間】：實(shí)戰(zhàn)1天

【培訓(xùn)目的】：透過培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握

1. 構(gòu)建企業(yè)成本管控改善文化

2. 工廠成本的簡介

3. 成本管理的策略

4. 培養(yǎng)直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法

5. 使他們掌握成本控制的工具，

6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本

7. 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低成本

8. 削減工廠日常運(yùn)營之成本

9. 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)角度消除成本

10. 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

11. 工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧

12. 營造全員成本改善文化

【課程大綱】：

第一章、構(gòu)建企業(yè)成本管控改善文化

1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析

2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響---案例分析

3、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)

4、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化

5、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率

6、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本

7、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來

8、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用

9、如何營造全員成本改善文化

第二章、工廠成本的簡介

1.培養(yǎng)成本意識和觀念

公司成本分類

2.固定成本與變動(dòng)成本

3.成本、售價(jià)與利潤的關(guān)系

4.成本對利潤的影響

5.制造核心成本：人機(jī)物成本概述

6.直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析

7.標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制

8. 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

9.間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧

10. 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

練習(xí)：工廠成本有哪些，有哪些方法可以控制？

第三章、成本管理的策略

1. 結(jié)合公司現(xiàn)狀分析工廠成本狀況

2. 成本降低的實(shí)施范圍

3. 成本管理的體系與實(shí)踐

4. 降低成本的基本原則與思路

5. 誰是降低成本的責(zé)任人

6. 如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

7. 短期性成本管理流程

8. 長期性成本管理思路

練習(xí)：公司推行成本管理的策略設(shè)計(jì) ？

第四章、降低成本的方法

1.成本降低種類

2.材料成本改善方法

4.加工成本改善方法

5.外包加工成本改善方法

6.技術(shù)成本改善的10大方法

7.物流成本改善方法

8.管理費(fèi)用成本改善方法

結(jié)合公司：可以采用哪些方法降低成本

9、平面布置調(diào)一調(diào)

10、工藝流程查一查

11、作業(yè)方法改一改

12、流水線上算一算

13、動(dòng)作要素減一減

14、人機(jī)效率提一提

15、縮短作業(yè)切換時(shí)間

16、瓶頸識別與改善

第五章、降低成本的管理工具

1.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化

2.VA價(jià)值分析

3.價(jià)值分析的對象與原則

4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

如何優(yōu)化布局，降低成本 ？

5.影響生產(chǎn)周期的7大因素

案例分析

練習(xí)：

第六章、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本

1、如何正確理解質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

第七章、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低成本

1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降

2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析

5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第八章、削減工廠日常運(yùn)營之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計(jì)

2、明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別

3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)

4、識別可控與不可控

5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第九章：營造全員成本改善文化

1、 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

2、如何將成本管控落到實(shí)處

3、塑造成本文化

案例分析與研討

課程總結(jié)

課程結(jié)束：

一、重點(diǎn)知識回顧

二、互動(dòng)：問與答

三、學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃

四、老師：頒獎(jiǎng)

五、同學(xué)：總結(jié)發(fā)言

六、合影：集體合影

看見臺(tái)前精彩，看不見臺(tái)后準(zhǔn)備，

 看到激情投入，看不到汗水付出，

看見臺(tái)上講演，看不見靜靜努力。