SQE——供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程背景

◆企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應(yīng)商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。

◆于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

◆事實上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學(xué)而致用。

課程收益

◆通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成；

◆理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性；

◆掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認證的有效過程；

◆系統(tǒng)學(xué)習供應(yīng)商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)；

◆掌握嚴格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去；

◆掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段；

◆基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風險控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法。

課程對象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程形式

講授法，演練法，討論法、案例分析法、視頻教學(xué)法等。

培訓(xùn)時長

兩天（12小時）

課程大綱

一、SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

1.SQM發(fā)展趨勢

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的

3.場景分析

4.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份

6.新型的供應(yīng)鏈組織分析

二、SQM的技術(shù)策劃工作-質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立

1.什么是采購前期零部件技術(shù)預(yù)分析？

2.零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析

3.媒介分析

4.界面沖突與傳遞風險識別

5.特性識別策略

6.規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距

7.產(chǎn)品固有風險點分析

8.供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)

三、供應(yīng)商風險分析與識別

1.供應(yīng)商風險管理的背景

2.為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風險控制手段轉(zhuǎn)型?

3.風險控制循環(huán)與8D循環(huán)

4.供應(yīng)商風險五大方面類型：

5.質(zhì)量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性

6.質(zhì)量風險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級

7.內(nèi)容展開重點:

8.質(zhì)量風險分析和控制：

9.14種面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量風險識別

10.針對各項質(zhì)量風險的控制方向

四、產(chǎn)品層面質(zhì)量風險分析與控制

1.產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標

2.缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）

3.設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)

4.時間節(jié)點與斷點控制

5.飛行檢查與源頭監(jiān)控策略

6.OBA策略

7.產(chǎn)品審核的多向開展

五、過程層面質(zhì)量風險監(jiān)控-專業(yè)過程審核技術(shù)

1.過程質(zhì)量風險基本概念

2.過程審核導(dǎo)圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

3.過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

六、供應(yīng)商差異化能力開發(fā)

1.產(chǎn)品背后隱藏的供應(yīng)關(guān)系分析工具

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理模式與供應(yīng)關(guān)系的匹配

3.從需求分析到能力模型的傳遞性

4.供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分

5.級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程

6.面向差異化能力的風險界定

7.綜合供應(yīng)能力模型

8.什么是綜合供應(yīng)能力評估

9.制造/交付風險評估

10.合約差異化

七、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1.供應(yīng)商的NPI過程要求

2.產(chǎn)品項目展開路徑與供應(yīng)商管理相結(jié)合

3.產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點

4.NPI的供應(yīng)商管理階段

5.階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)

八、供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面

1.系統(tǒng)審核:

（1）供應(yīng)商系統(tǒng)性風險識別

（2）系統(tǒng)運行確定性

（3）系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性

（4）質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素

2.系統(tǒng)監(jiān)控措施:

（1）質(zhì)量目標監(jiān)控

（2）改進路徑

（3）供應(yīng)商檔案與看板

（4）風險告警機制

3.新型的供應(yīng)商績效評價建議:

（1）傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)

（2）新的績效評價方向的建議

（3）產(chǎn)品生命期績效評價

（4）差異化績效評價

（5）項目跟蹤評價

九、課程總結(jié):工作技巧與計劃性

1.供應(yīng)商管理三十六計

2.供應(yīng)商關(guān)系靈活處理

3.輔助案例

4.密集溝通技術(shù)

非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！