如何削除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的九大浪費(fèi)

【課程背景】

在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過(guò)程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。

【課程收益】

◆ 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒(méi)有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗。

◆ 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因。

◆ 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策。

◆ 將生產(chǎn)九大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案。

◆ 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的認(rèn)知與理解。

◆ 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法。

◆ 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平。

【課程形式】

1、體驗(yàn)式教學(xué)與相互交流：由咨詢導(dǎo)師引導(dǎo)及帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)操作、體驗(yàn)與交流。課程各章節(jié)均采用“六個(gè)一”訓(xùn)練模式：一個(gè)目標(biāo)、一條語(yǔ)錄、一個(gè)案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓(xùn)成果。

2、分組活動(dòng)：8-10人一組進(jìn)行研討與演練?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)本企業(yè)降本增效執(zhí)行方案，讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實(shí)踐。

3、實(shí)戰(zhàn)實(shí)踐：大量案例剖析和現(xiàn)場(chǎng)演練，擁有實(shí)例，就有實(shí)力。導(dǎo)師講授與學(xué)員動(dòng)手的時(shí)間比例大致為6:4，充分體現(xiàn)實(shí)戰(zhàn)為本的方案班宗旨。

4、實(shí)用實(shí)效：真正的咨詢式訓(xùn)練，對(duì)學(xué)員進(jìn)行通關(guān)考核，包括：作業(yè)完成通關(guān)、作業(yè)評(píng)審?fù)P(guān)、課后改善實(shí)施計(jì)劃和方案通關(guān)。一次訓(xùn)練，得到類似咨詢的核心成果，超高性價(jià)比。

【課程大綱】課時(shí)3天、總課時(shí)18小時(shí)。（也可以壓縮為2天12小時(shí)實(shí)施）

第一部分、了解認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)—課時(shí)1.5小時(shí)

◆ 浪費(fèi)的核心概念

◆ 浪費(fèi)的識(shí)別過(guò)程方法

◇ 精益價(jià)值流VSM分析圖介紹

◆ 三流分析：信息流、物料流、價(jià)值流

◆ 浪費(fèi)的六大根源

◆ 浪費(fèi)的解決目的

◇ 降低成本

◇ 增加效益

◆ 視頻案例：互動(dòng)思考：《如此醫(yī)院》片段分享

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的九大浪費(fèi)劃分類別

◇ 與物相關(guān)：生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、搬運(yùn)、加工

◇ 與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之專項(xiàng)問(wèn)題分析與改善手段

1、九大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi) —課時(shí)1.5小時(shí)   

◆ 生產(chǎn)過(guò)多的定義

◆ 生產(chǎn)過(guò)多原因與后果描述

◆ 案例分析：某小家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)多圖表分析

◆ 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)改善和消除

◇ 提高人的操作技能

◇ 技能必須“多能化”

◇ 管理層教育與培訓(xùn)

◇ 培養(yǎng)員工聽(tīng)從調(diào)動(dòng)

◇ 目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、九大浪費(fèi)之二：庫(kù)存的浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)  

◆ 庫(kù)存的定義

◆ 庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述

◆ 案例分析：某知名企業(yè)庫(kù)存浪費(fèi)分析

◆ 案例分析：某電機(jī)廠庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)分析

◆ 庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除

◇ 供應(yīng)商的供貨節(jié)拍化

◇ 合理的領(lǐng)料退料機(jī)制

◇ 盡量減少消除呆滯料

◇ 產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理

◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排

3、九大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)

◆ 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義

◆ 搬運(yùn)浪費(fèi)的原因分析與后果描述

◆ 搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除

◇ 減少斷點(diǎn)

◇ 減少二次停頓

◇ 合理設(shè)計(jì)路線

◇ 合理安排生產(chǎn)計(jì)劃

◆ 案例分析：改善搬運(yùn)浪費(fèi)的案例

◆ 案例分析：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并

4、九大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)

◆ 加工浪費(fèi)的定義

◆ 加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述

◆ 加工的浪費(fèi)改善和消除

◇ 制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)

◇ 進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并

◇ 改善工裝夾具匹配合理性

◇ 使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備

◆ 案例分析：某上海企業(yè)減少加工浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)

5、九大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)

◆ 等待浪費(fèi)的定義

◆ 等待浪費(fèi)的原因分析與后果描述

◆ 等待浪費(fèi)改善和消除

◇ 合理的給每位員工分配作業(yè)量

◇ 提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率

◇ 物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障

◇ 根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局

◇ 管理人員提前工作與做準(zhǔn)備

◆ 案例分析：某上海紡織品企業(yè)減少等待浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)

6、九大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)

◆ 制造不良浪費(fèi)的定義

◆ 制造不良浪費(fèi)的原因分析與后果描述

◆ 制造不良的浪費(fèi)改善和消除

◇ 必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎(jiǎng)罰體系

◇ 必須要嚴(yán)格管控住銷售訂單時(shí)間

◇ 必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃

◇ 必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作

◇ 必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作

◇ 必須要保證員工的質(zhì)量收益

◆ 案例分析：某浙江企業(yè)減少不良品出現(xiàn)

7、九大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)

◆ 動(dòng)作浪費(fèi)的定義

◆ 動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析與后果分析

◆ 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善

◇ 工藝布局的調(diào)整

◇ 技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范

◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化

◇ 新的工裝設(shè)備引進(jìn)

◆ 案例分析：某知名企業(yè)減少動(dòng)作浪費(fèi)    —課時(shí)1.5小時(shí)

8、九大浪費(fèi)之八：人工技能的浪費(fèi)

◆ 人工技能浪費(fèi)的定義

◆ 人工技能浪費(fèi)的原因分析與后果分析

◆ 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善

◇ 核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本

◇ 現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位

◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理

◇ 培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀念

◆ 互動(dòng)思考：如何降低員工工資成本占比？   

9、九大浪費(fèi)之九：管理的浪費(fèi)—課時(shí)1.5小時(shí)

◆ 管理浪費(fèi)的定義

◆ 管理浪費(fèi)的原因分析與后果分析

◆ 管理浪費(fèi)的改善和消除

◇ 學(xué)習(xí)系統(tǒng)精益管理

◇ 提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力

◇ 做好前端準(zhǔn)備工作

◇ 做好計(jì)劃合理安排

◆ 互動(dòng)思考：生產(chǎn)線發(fā)貨率如何成倍提升？

◆ 課堂案例：互動(dòng)思考--某企業(yè)生產(chǎn)線月產(chǎn)量暴增

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之綜合消除的核心方法—課時(shí)3小時(shí)

1、現(xiàn)場(chǎng)5S工作做到*

◆ 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問(wèn)題入口找問(wèn)題的水籠頭

◆ 做好核心的整理、整頓工作

2、精益四大手法落實(shí)

◆ 斷點(diǎn)合并

◆ 去中間化倉(cāng)庫(kù)

◆ 平衡化生產(chǎn)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)IE工程導(dǎo)入

3、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析

◆ 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的根源

◆ 提供浪費(fèi)消除共同語(yǔ)言

◆ 清晰對(duì)浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定

◆ 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系

◆ 課堂演練：本公司生產(chǎn)價(jià)值流分析

◆ 課程總結(jié)：培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)