如何控制和削除生產(chǎn)成本

【課程背景】

    每個企業(yè)都期望降低成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

【課程目標(biāo)】

 ◆ 幫助到學(xué)員認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高精益成本管理意識；

 ◆ 樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行效率改善和成本控制的要點；

◆ 熟悉掌握精益生產(chǎn)運營效率改善與成本控制的六種主要策略方法；

 ◆ 制定出切實可行的生產(chǎn)運營效率改善與成本控制、效率提升方案；

【課程大綱】共2天、課時12小時

第一部分、基礎(chǔ)篇：成本控制與生產(chǎn)效率提升之道  

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 成本的本質(zhì)和成本的特性

◆ 財務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ 降低成本的“一三三四”法

◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動成本

◆ 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

◆ 生產(chǎn)運營與成本控制對象和范圍

◆ 運營經(jīng)理與管理干部在成本控制的職責(zé)與角色定位

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

◆ 工廠成本認(rèn)識的九種誤解與改善對策

◆ 工具方法：如何將成本管控落到實處

◆ 策略思路：如何構(gòu)建成本管控問責(zé)與激勵機制

◆ 案例討論：典型制造型企業(yè)的成本降低的優(yōu)先順序

◆ 工具方法：如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

◆ 成本管控之道的操作要點--01：樹立成本壓縮文化

◆ 成本管控之道的操作要點--02：建立成本節(jié)省獎勵機制

◆ 成本管控之道的操作要點--03：戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與展開

◆ 精益成本管控的策略方法--01：全員節(jié)約、重在負(fù)強化

◆ 精益成本管控的策略方法--02：目標(biāo)成本控制法

◆ 精益成本管控的策略方法--03：標(biāo)桿企業(yè)與成本拆卸法

◆ 精益成本管控的策略方法—04：數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析與決策

第二部分、實戰(zhàn)篇：制造型企業(yè)控制和削除成本的策略/方法/工具

第一招：愚巧法與作業(yè)容易度評價及成本控制

◆ 什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評價

◆ 作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發(fā)展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）防錯的基本原則

◆ 愚巧法（防錯）防錯的作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰(zhàn)技巧

◆ 案例分析：企業(yè)運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

◆ 互動：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會應(yīng)用的部位

第二招：增值比率與七大浪費法0R降低一線成本

◆ 什么是增值比率？對企業(yè)運營效率的影響

◆ 精益運營的七大浪費是什么？

◆ 如何通過消除浪費降低成本

◆ 豐田消除浪費的基本思想

◆ 七大浪費的危害、產(chǎn)生原因及對策

◆ 講解分析：如何杜絕動作浪費

◆ 講解分析：如何杜絕制造過多的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕搬運的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕庫存的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費

第三招：通流率與價值分析法及成本控制

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價值分析

◆ 案例分析：上報單通流率價值分析

◆ 案例分析：生產(chǎn)計劃通流率價值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ AB角與多能工培育的實踐問題與解決

◆ 改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

第四招：ECRS與流程優(yōu)化法及研發(fā)成本控制

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識與步驟

◆ 生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”

◆ 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

第五招：搬運方便系數(shù)法與物流成本管控

◆ 搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

◆ 改善搬運的三個方面

◆ 搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量

◆ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法

◆ 搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則

◆ 案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

第六招：動作要素與人機效率提升法及作業(yè)成本控制

◆ 動作要素減一減——減去多余的動作要素

◆ 工廠如何進行動作分析和效率提升

◆ 動作經(jīng)濟原則與效率提升技巧

◆ 盡可能用小的動作去完成

◆ 人機分析的涵義與適用范圍

◆ 人機分析表的繪制與分析

◆ 案例：動作的級別、流水線設(shè)計的訣竅

◆ 方法工具：作業(yè)現(xiàn)場如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟

◆ 盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

◆ 案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗

◆ 案例：某知名企業(yè)機器和操作者的人機分析表

第七招：生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本的“十把尖刀”

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-2.?平面布置調(diào)一調(diào)：調(diào)出最短路線的平面布置??

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出最佳的平衡率??

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-4、動作要素減一減：減去多余的動作要素

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-5、搬運時空壓一壓：壓縮搬運距離、時間和空間

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-6、人機效率提一提：提高人與機器的合作效率

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-7、關(guān)鍵路線縮一縮：縮短工程項目的關(guān)鍵路線

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-8、現(xiàn)場環(huán)境變一變：變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問題

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-10、問題根源找一找：找出問題的根源并加以解決。