通用汽車（GM）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)管理

■ 零缺陷管理--美國空軍和降落傘制造商的故事

■ 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？

■ 質(zhì)量定義、發(fā)展歷程

■ 日常生活的防錯

■ 戴明質(zhì)量管理十四條原則

■ 為什么要把事情做到100%正確？

■ 朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項(xiàng)基本原則

■ 防錯和錯誤檢測設(shè)備

■ 六西格瑪理論

■ 防錯驗(yàn)證要求

■ TQM的核心理念

八 分層審核

二、快速響應(yīng)

■ 定義分層審核的過程

■ 快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的

■ 定義分層審核的目的

　方法

■ 確定和解釋分層審核策略的過程要求

■ 什么是快速響應(yīng)？

■ 分層審核頻率

■ 認(rèn)識快速響應(yīng)的重要性

■ 分層審核跟蹤表

■ 確定和定義重要的質(zhì)量問題

■ 過程審核

■ 快速響應(yīng)會議

　原材料/外購件

■ 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)的過程要求

　每一道生產(chǎn)工序

三、應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題 

　上下道工序的滿意度

■ 8D解決問題的方法

　特殊特性的管理

■　QC新老七種工具

九 客戶滿意度審查與評估

■　FTA

■ 顧客滿意度調(diào)查內(nèi)容 

■　QFD

■ 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標(biāo)簽錯誤

■　質(zhì)量成本

■ 驗(yàn)證過程控制是否有效

四 不合格產(chǎn)品的控制

■ 提供信息以采取快速糾正措施

■ 應(yīng)用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品

■ 應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項(xiàng)目

■ 實(shí)施不合格產(chǎn)品控制

■ 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進(jìn)相關(guān)的活動

　標(biāo)識、隔離、評審、處置

■ C.A.R.E活動應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并

■ 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求

　通過驗(yàn)證為止

■ 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程工具遏制不合格品

十 供應(yīng)鏈管理

五 標(biāo)準(zhǔn)化操作和培訓(xùn) 

■ 供應(yīng)鏈的定義； 

■ 什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作

■供應(yīng)商存在的主要問題分析； 

■ 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路

■采購供應(yīng)鏈管理的觀念變革；

■ 標(biāo)準(zhǔn)化是減少浪費(fèi)，解決問題的基礎(chǔ)

■ 供應(yīng)商關(guān)系管理的核心內(nèi)容

■ 標(biāo)準(zhǔn)化操作工作表的內(nèi)容

■ 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)要求總結(jié)建立雙贏的伙伴關(guān)系

■ 標(biāo)準(zhǔn)化操作過程要求

■供應(yīng)商分類與關(guān)系管理策略

■ 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)

■供應(yīng)商開發(fā)與評估

■ 標(biāo)準(zhǔn)化操作過程要求總結(jié)

■供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

六 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低

■初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察

■ 主動式風(fēng)險(xiǎn)降低要求

■如何確保供應(yīng)商如期交貨

■ 被動式風(fēng)險(xiǎn)降低要求

■如何確保產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量

■ 系統(tǒng)中的FMEA

■供應(yīng)商考核與等級評定

■ 設(shè)計(jì)中的FMEA

十一 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

■ 過程中的FMEA

■ 建立一個利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程

■ 風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低過程要求總結(jié)

■ 如何確定經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

■ 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的歸檔

■ 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的溝通方式

■ 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)要求總結(jié)

十二 應(yīng)用策略