精細化管理改善與提升

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第一部分：精細化管理  細節(jié)決定成敗

1. 什么是精細化管理？精細化的內涵：五精四細；

2. 精細到節(jié)點——把握精細化管理的“五個”方法；

3. 精益文化的內涵：理念、意識和觀念；

4. 工匠精神，精益求精。

第二部分：精益生產起源與TPS介紹

1. 什么是精益生產？--微利時代的生產方式

2. 精益生產溯源-生產方式革命

3. 精益生產支柱與根基：準時化和自動化

4. 精益生產的發(fā)展、目標和基本理念

第三部分：精益生產的五項基本原則

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產

6、價值流圖（VSM）分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第四部分: 認識與剔除生產現(xiàn)場七大浪費

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、認識和削減現(xiàn)場的八大浪費

4、過量/過早生產的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

第五部分: 5S—卓越的現(xiàn)場管理

1. 5S 的含義？

2. 5S定義、推行要領和步驟

3. 5S的實施的工具

4. 目視管理和看板管理

5. 標準化管理；

第六部分：現(xiàn)代企業(yè)精益之路：標準化和規(guī)范化管理

1.  什么是標準？標準的定義；

2.  執(zhí)行標準化對組織的好處；

3.  企業(yè)標準化管理體系內容；

4.  工廠牛人審視車間的三招經驗。

第七部分: 標準作業(yè)流程規(guī)范和SOP制訂

1. “標準化”管理定義和目的；

2. 標準化作業(yè)的五項原則；

3. 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別；

4. SOP同制度，規(guī)范和手冊的關系；

5. 如何制作標準SOP？

6. 標準化作業(yè)的遵守與改善。

第八部分: 豐田問題分析與解決的八個步驟

1. 什么是 “問題” ?問題的分類；

2. 問題的冰山模型；

3. 豐田公司日常工作中的10個問題基本意識；

4. 豐田問題解決的天龍八步法。

第九部分:贏在執(zhí)行，執(zhí)行力是保證

1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；

2. 什么是執(zhí)行力？執(zhí)行力五要素；

3. 如何提升個人的執(zhí)行力？

4. 如何提升組織的執(zhí)行力？

第十部分: 員工行為改善，責任勝于能力

1. 責任是什么？責任是一種使命；

2. 責任和能力：如何體現(xiàn)責任心的三個階段；

3. 員工的“三業(yè)”、“三心”；

4. 主人翁精神；

5. 感恩心做人，責任心做事。

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