精益智造，人效倍增

解決的問題：

工資成本不斷上漲，招聘優(yōu)秀員工越來越難

產(chǎn)品種類越來越多，管理難度成倍增加

產(chǎn)品工藝不斷變更，現(xiàn)場壓力山大

……

中國企業(yè)今天遇到的這些問題，也曾經(jīng)同樣困擾過許多先進企業(yè)，他們的選擇是“精益制造”——一整套持續(xù)不斷降低成本、提高質(zhì)量、壓縮交期的改善系統(tǒng)！

精益制造是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具之一，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，從而提升企業(yè)的利潤。

通過本課程您將獲得：

l 效率提升體系的建立方法

l 生產(chǎn)績效計算與分解方法

l 一整套提高生產(chǎn)效率的工具方法

l 實施效率翻番計劃的標準模版

什么人適合參加

l 企業(yè)老板

l 生產(chǎn)負責(zé)人

l 生產(chǎn)效率提升負責(zé)人

l IE工程師

l 車間主任、班組長

l 人力資源部門負責(zé)人

培訓(xùn)大綱

第一章 為什么要提高效率

第1節(jié) 人口結(jié)構(gòu)決定工資上漲

第2節(jié) 產(chǎn)品多員提高管理難度

第3節(jié) 應(yīng)用精益制造實現(xiàn)效率倍增

第二章 柔性生產(chǎn)方式

第1節(jié) 大批量生產(chǎn)模式走入歷史

第2節(jié) 小規(guī)模定制生產(chǎn)模式

第3節(jié) 大規(guī)模定制生產(chǎn)模式

第三章 智能工廠設(shè)計

第1節(jié) 自動生產(chǎn)與智能生產(chǎn)的區(qū)別

第2節(jié) 生產(chǎn)布局三種類型

產(chǎn)品線布局

產(chǎn)品族布局

機群布局

第3節(jié) 設(shè)施規(guī)劃

       物流設(shè)施規(guī)劃

       生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃

第四章 識浪費 提效率

第1節(jié) 定性分析浪費

第2節(jié) 定量分析浪費

第3節(jié) 作業(yè)員時間分布

第五章 突破產(chǎn)能瓶頸

第1節(jié) 識別瓶頸

第2節(jié) 產(chǎn)能提升五步驟

第六章 動作效率改善

第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）

第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則

第3節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)性評估

第七章 工藝質(zhì)量源流保證

第1節(jié) 標準化

工藝標準化

作業(yè)標準化

設(shè)備維護標準化

安環(huán)標準化

第2節(jié) 質(zhì)量保證八環(huán)節(jié)

第3節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

第八章 快速切換

第1節(jié) 快速切換原理

第2節(jié) 快速切換流程

第九章 效率評估

第1節(jié) 生產(chǎn)效率評估公式

第2節(jié) 馬表測時法

第3節(jié) 標準資料法

第十章 系統(tǒng)推行

第1節(jié) 執(zhí)行力模型

第2節(jié) 推行步驟